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剪力墙模板支设关键工序控制

剪力墙模板支设是混凝土结构施工的核心工序，直接决定墙体截面尺寸、垂直度、平整度及外观质量，若工序管控不到位，易出现漏浆、烂根、涨模、位移、错台等质量通病。为规范施工流程、严控施工质量，结合现场施工规范及实操经验，对剪力墙模板支设全流程关键工序控制要点梳理如下。

一、施工准备阶段控制

1.1技术与测量准备

施工前必须完成专项技术交底，明确模板配模方案、加固参数、偏差标准及重难点管控要求，确保施工人员、质检人员全员掌握施工标准。测量放线实行双控复核制度，精准弹出剪力墙轴线、墙体边线、模板控制线及标高控制线，放线完成后由技术、质检、监理三方复核签字，杜绝轴线偏移、墙体尺寸偏差问题。同时复核楼层标高，对墙体根部高低差进行提前处理，保证模板支设基面平整。

1.2材料验收管控

模板、方木、钢管、对拉螺栓、海绵密封条等主材进场后，需逐项验收合格后方可使用。模板表面应平整、无起皮、无变形破损，板面平整度偏差≤2mm/2m；竖向次楞方木需顺直、无腐朽、无弯曲变形，截面尺寸统一；水平主楞采用双钢管，管壁无锈蚀、无弯折；对拉螺栓规格符合方案要求，丝牙完好无滑丝。所有材料严禁带病投入施工，从源头规避质量隐患。

1.3基层预处理

清理剪力墙根部杂物、浮浆及松散混凝土，对墙体根部缝隙提前封堵。模板安装前，在模板内侧均匀涂刷专用水性脱模剂，涂刷均匀、无漏刷、无堆积，严禁脱模剂