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货架制作工艺流程说明

第一步为原材料进场检验与预处理，所有进入生产车间的钢材、五金配件、涂装材料都需要按照国家标准和企业生产规范完成全项检测，首先针对货架核心受力构件采用的Q235碳素结构钢热轧卷板或型钢，需要核对每一批次的质量保证书，检测钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率以及冷弯性能，确保力学参数符合货架承载设计要求，随后进行外观检测，查看钢材表面是否存在裂纹、结疤、折叠、分层、气泡等影响强度和外观的缺陷，对于存在局部锈蚀、麻点的钢材，需要测量锈蚀部位的厚度减薄量，若减薄量超过钢材厚度负偏差的1/2，则判定为不合格材料予以退回，合格钢材需要按照货架不同构件的下料尺寸完成预处理，首先进行开平作业，将热轧卷板送入校平机，通过多组交错排列的校平辊反复弯曲钢材，消除内应力，将钢板的平面度控制在每米1mm以内，避免后续加工出现翘曲变形，开平完成后按照构件尺寸要求进行划线，划线过程中需要预留切割余量和加工余量，一般切割余量按照切割方式预留1-3mm，铣边加工预留3-5mm的余量，划线完成后再次核对尺寸，确认无误后进入下料切割工序。

第二步为下料切割，目前货架生产常用的切割方式分为火焰切割、等离子切割、激光切割和剪板机剪切四种，针对厚度在12mm以上的重型货架立柱、横梁型钢，一般采用火焰切割，切割前需要清理钢材切口部位的氧化皮和油污，调整切割氧压力在0.5-0.8MPa之间，根据钢材厚度调整切割