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汽轮机DEH控制系统故障处理指南2026版传感器校验

一、DEH系统的构成与故障定位

数字电液控制系统由人机接口、控制器、输入输出模块、执行机构与传感器组成。控制器接收转速、功率、压力、阀位等信号，按预设逻辑运算后输出指令，经伺服阀驱动油动机，操纵调节阀。系统的可靠性依赖三个环节：信号的准确、运算的正确、执行的到位。任一环节失效，都会表现为机组失控或调节品质下降。

故障定位的关键是分清信号问题与执行问题。传感器漂移会使控制器收到错误的信息，输出的指令虽然正确，结果却偏离预期；执行机构卡涩会使正确的指令无法落实，反馈信号随之偏离。两者的现象相似，处理方向相反。定位的方法是对比指令、反馈与实际参数三者，找出不一致的环节。

DEH系统的故障还有一个特点：多数故障是渐进的，而非突发的。传感器每年漂移千分之几，接线端子逐渐氧化，电源纹波慢慢增大。这些变化在单次检查中难以发现，只有通过趋势对比才能识别。因此，DEH的维护重点不在故障后的抢修，而在定期的校验与趋势管理。

1.1常见故障分类

按故障的性质，可分为信号类、硬件类、软件类与电源类。信号类包括传感器漂移、断线、跳变、干扰；硬件类包括模块损坏、通道失效、通信中断；软件类包括逻辑错误、参数丢失、组态错误；电源类包括电压跌落、纹波过大、备用电源切换失败。四类故障的处理方式不同，诊断时应先归类。

按故障的影响，可分