箱梁预应力施工作业指导书.doc

××××工程 编号：xxxx 箱梁预应力施工作业指导书 单位： 编写： 审核： 批准： ×年×月×日发布 ×年×月×日实施 箱梁预应力施工作业指导书 1.适用范围 适用于铁路、公路各种跨度的箱梁及连续箱梁预应力工程施工。 2. 作业准备 2.1 对施工人员进行技术交底，并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 现场施工场地、用电满足施工要求。 2.3 施工需要的材料、机械设备组织进场。 2.4检查梁体混凝土表面，若有轻微的缺陷，允许在预施应力后进行修补处理；缺陷较大者在预施应力前修补好，且达到设计强度，并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉；缺陷严重削弱梁体断面者另行处理，暂不予张拉。 2.5 检查梁体混凝土强度、弹性模量、龄期是否满足张拉要求，否则不允许预加应力。 2.6钢绞线经检验符合要求方能下料、使用。钢绞线展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。 2.7 千斤顶和油压表均已校正并在使用有效期内。油表、油泵应与油顶按规定配套校正、使用，不得混用，并记录编号。 其中，以下情况时必须进行重新校正： ⑴千斤顶校正有效期已达一个月或超过200次张拉作业； ⑵拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新进行校正。 2.8 使用的锚具必须是正规的厂家生产，有技术合格证且经检验合格才能投入使用。 2.9 准备好小铁锤、钢管、限位板、接长套、工具锚及夹片、钢板尺等施工用具。 2.10 钢束穿放前检查孔道是否有积水、弃渣，孔道是否堵塞。 3. 技术要求 3.1 严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工艺进行。 3.2张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试件的抗压强度达到设计允许的张拉强度、弹性模量达到设计要求值且混凝土龄期达到设计要求的龄期后，方可进行张拉。 3.3 严格按照预应力施工工艺进行施工，预应力连续箱梁和板的支撑应满足上部施工荷载所必需的强度和刚度要求，尤其是底层支撑的基础应牢固，以防止支撑的不均匀沉降。 3.4 现浇连续梁在预应力筋张拉前，不得拆除梁底模。 3.5 箱梁预应力施工应满足相关规范、验收标准的要求。 4. 施工程序与工艺流程 4.1箱梁预应力施工程序 制孔→成孔→清孔→钢绞线下料→编束→穿束→张拉→压浆→封锚 4.2箱梁预应力工艺流程 箱梁预应力工艺流程图 5.施工要求 5.1 制孔、成孔、清孔 5.1.1预应力孔道采用橡胶棒、金属螺旋管、塑料波纹管等成孔，其品种、规格必须符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。制孔管管壁应严密不易变形，确保其定位准确，满足“三同心”要求即预应力管道与锚下垫板的锚口同心、锚垫板锚口与锚圈同心、锚圈与千斤顶同心 ⑴张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不宜小于30mm），进行封锚。封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。 ⑵清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。 ⑶确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 ⑷搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度应在14～22s ,30min后不应大于30s。初凝时间不小于4小时，终凝不大于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃且不低于5℃，否则应采取相应的措施进行处理。浆体对钢绞线无腐蚀作用。 ⑸启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.10Mpa并保持稳定。 ⑹启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。 ⑺灌浆过程中，真空泵保持连续工作。 ⑻待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。 ⑼灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压不小于2分钟。 ⑽