桥面施工方案.doc

桥面系施工方案 第一节施工准备 1、桥面铺装前应对箱梁的顶面高程、中线及每孔跨径进行复测。 2、清扫桥面废弃物，去除积水，保证桥面的整洁、干净。 3、施工临时房屋的钢筋加工，堆料场、 混凝土拌合站修建完成。 水、电均已进场并经调接通。 4、机械设备已进场并经调试。 5、材料料源已确定，并经试验符合规范要求，且储量充足可以满足工程需求。 6、混凝土的配合比已确定，并报经监理工程师审批。 7、已向施工员进行技术交底和安全质量教育培训。 第二节 桥面系施工工艺和施工方法 现浇接头施工 首先对梁端杂物进行清理，对梁端预留钢筋进行调直，对主筋进行焊接，焊接长度不小于16cm，对箍筋进行绑扎连接。然后进行现浇部分钢筋绑扎，钢筋绑扎要符合规范要求。钢筋绑扎完成后，再对两端波纹管进行对接，采用同型号的波纹管连接，用胶带对接头进行包裹，以防止混凝土施工时漏浆。 模板安装，现浇模板采用竹胶板，后面用10＊10cm方木加固，模板采用内拉外撑加固。待监理工程师验收合格后，进行混凝土浇筑。新老混凝土结合面应严格进行凿毛处理，现浇部分为C50微膨胀混凝土，在当日气温最低时，浇筑中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并灌浆。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。 二、桥面铺装 桥面钢筋采用D8冷轧钢筋焊接网，桥面加强钢筋在加工场集中制作，分幅浇注桥面混凝土，每次浇注长度为一个连续。混凝土在拌合站采用强制式搅拌机集中拌制，混凝土运输车运输，人工摊铺，采用梁式振动器振压密实。 （1）清扫梁板顶面，测量梁板顶面高程，确定实际铺装层厚度和钢筋网的位置。 （2）加工桥面铺装钢筋 分片布置钢筋网片，搭接长度要符合规范要求，注意内外侧护拦的预埋钢筋位置和数量，注意墩顶加强钢筋排布绑扎。 （3）根据桥面宽度和振捣梁的长度，浇筑振捣梁跑道，跑道宽度一般为10~20cm，顶面高程同该部位设计桥面铺装高程，浇筑后及时洒水养生。防止松散、干裂。 （4）安装泄水孔 根据设计的间距要求和桥面超高横坡度的变化正确安装泄水孔，严格控制其顶面高程。泄水管周围用环氧砂浆填隙，表面涂刷防水剂，泄水管外端要伸出结构物10~15cm，防止桥面沥青混凝土施工时泄水管进水口堵塞。 （5）混凝土浇筑前，全面清理桥面废弃物，用清水冲洗桥面，去除积水。在振捣梁跑道上每隔4m设置一个观测断面，用以控制桥面铺装混凝土顶面高程。 混凝土运输车运输混凝土至施工现场，振捣梁振捣，人工收面，拉毛机拉毛或压纹机压纹。人工收面必须分两次进行，确保铺装表面平整度、高程符合设计及施工规范要求。在初凝前使用压纹机或拉毛机粗糙桥面。 浇筑过程中应保持内外侧护拦预埋钢筋稳定，不发生移位和变形。在浇筑时注意预埋伸缩缝钢筋并空出伸缩缝预留凹槽。 （6）养生 由于桥面铺装为薄层大面积结构，受气温、日照影响大，必须加强养生，养生期间表面必须覆盖，保证混凝土面处于浸润状态，并避免新浇筑铺装混凝土经受动荷载的影响。 二、护拦施工 采用定型钢模板施工，模板分段长度为2m。钢筋加工及混凝土浇筑同下部结构施工，重点在模板的处理上。模板位置准确，垂直度、坡度符合设计；模板表面干净，脱模剂喷涂全面无遗漏；接缝堵塞密实，防止漏浆；模板拉筋布置得当，支架稳定，保证模板有足够的刚度和稳定性；护拦预埋件、位置、高程准确。 三、桥头搭板 桥头搭板是桥梁施工的薄弱环节，台背填筑要严格按设计及规范要求施工。 基础底面处理 检测台背回填顶面的压度、高程。摊铺搭伴垫层材料，平整、碾压、养生、检测强度。 浇筑搭板钢筋混凝土 搭板混凝土采用插入式振捣器振捣，平板振捣器负责表面收光。混凝土二次收面后，拉毛。 四、护拦扶手安装 桥梁设置钢管防撞护拦，施工要确保安装牢固、标高和设计一致、线形顺直、外观优美。 五、防水层的施工 清扫桥面，用鼓风机吹扫，高压水清洗，干燥。 涂刷防水涂料 六、伸缩缝安装 伸缩缝均采用在桥面混凝土铺装时预留槽口，沥青混凝土铺装时用砂袋临时填封，最后用切缝机锯出凹槽，清理干净后再整体吊装法安装。安装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处预留槽口和预埋钢筋，安装时根据气温确定适当的缝宽，安装法采用整体吊装就位，然后焊接连接钢筋，浇筑背口混凝土。伸缩装置的运输、安装、固定均要按安装图纸要求进行，并要符合规范及设计要求。 桥面砼铺装施工工艺流程图 施工安全交底 一、建立安全体系保证，工地设专职安全员，归安质部领导，负责全桥的安全管理工作，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。 二、安全教育和培训