ProENGINEER Wildfire 2.0中文版数控加工教程PPT教案.

Pro/Engineer Wildfire 2.0中文版数控加工教程中国水利水电出版社 第一章数控加工基础 2005年12月1日 1.1 数控加工概论 数控加工技术是制造工业现代化的重要基础，是自动控制在生产中的应用，它是一个国家工业现代化水平高低的重要标志。 数控加工原理如图1-1所示。 图1-1 数控加工原理 1.1 数控加工概论 先进的制造技术有快速原型法、虚拟制造技术、柔性制造单元以及柔性制造系统等 。其中快速原型法和虚拟制造技术被称为未来制造业的两大支柱技术。 快速原型法：它是国外20世纪80年代中后期发展起来的一种新技术，它综合运用了CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术，它实现了从零件设计到三维实体原型制造一体化的系统技术。 虚拟制造技术：以计算机支持的仿真技术和虚拟现实技术为前提，首先对企业的全部生产、经营活动进行建模，然后在计算机上求得系统的最佳运行参数，最后再在现实生活中进行运行。 进行自动编程时其具体过程为： (1) 根据零件图建立加工模型特征。 (2) 设置被加工零件的材料，工件的形状与尺寸。 (3) 设置加工机床参数，确定加工零件的定位基准面、加工坐标系和编程原点。 (4) 选择加工方式，确定刀具的初始位置、下刀位置和安全高度。 (5) 设置加工参数（如进给速度、机床主轴转速等）。 (6) 进行加工仿真，修改刀具路径。 (7) 后期处理生成NC代码。 (8) 根据不同的数控系统对NC做适当的修改，将正确的NC代码输入数控系统，驱动数控机床。 1.2 数控机床坐标系 规定原则：数控机床坐标系是一个右手笛卡儿坐标系，用右手螺旋法则判定。 工件运动坐标系和刀具运动坐标系 。 坐标轴的确定方法及步骤 Z轴：一般产生切削力的主轴线为Z轴。 X轴：一般位于平行工件装夹面的水平面内。 Y轴：根据已确定的X、Z轴用右手笛卡儿坐标系确定 。 A、B、C轴：此三轴为回转进给运动坐标。 机床坐标系 ：其坐标系和运动方向视机床的种类和结构而定。 工件坐标系：该坐标系是编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。 1.3 数控加工工艺基础 数控加工工艺内容包括： 对零件图进行分析，明确数控加工的内容及技术要求，并选择适当的数控机床； 具体设计加工工序，选择刀具、夹具及切削用量； 处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等； 编写加工程序，并效验与修改； 首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理； 编制数控加工工艺技术文件，如数控加工工序卡、刀具卡、程序说明卡等。 1.3 数控加工工艺基础 数控加工工艺源于传统的加工工艺，在进行数控加工工序安排时，同样要遵循普通机械加工工艺的基本原则，即： 基面先行。 先粗后精。 先主后次。 先面后孔。 刀具集中。 在试加工成功后，就要进行编制数控加工工艺技术文件 。主要包括数控加工工序卡、数控加工刀具卡、机床调整单和数控加工程序单等。 1.4 常用编程指令 G指令：用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（即插补功能）、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿和坐标偏置等多种加工操作。 G90——绝对坐标系指令 G91——相对坐标系指令 G92——工件坐标系指令 G00——快速定位指令 G01——直线插补指令 G02、G03——圆弧插补指令 G02：顺时针圆弧插补指令 G03：逆时针圆弧插补指令。 G17、G18、G19——坐标平面设定指令 G17：选择XY平面。 G18：选择XZ平面。 G19：选择YZ平面。 G41、G42、G40——刀具半径补偿指令 刀具半径左补偿指令 。 刀具半径右补偿指令。 取消刀具半径补偿指令 。 1.4 常用编程指令 M指令：用于控制数控机床“开、关”功能指令，主要用于完成加工时的辅助动作。 M00——程序暂停指令 M02——程序结束指令 M03、M04、M05——主轴顺时针方向旋转、逆时针方向旋转和主轴停止运转指令。 M03：表示主轴以顺时针方向旋转。程序格式通常为：M03 S_。 M04：表示主轴以逆时针方向旋转。程序格式通常为：M04 S_。 M05：表示机床主轴停止运转。 M06——自动换刀指令 M07、M09——切削液开关指令 M07：机床切削液打开。 M09：机床切削液关闭。 M30——程序结束并返回到程序的第一条语句，准备下一个工件的加工。 1.4 常用编程指令 F、S、T功能 F功能用于控制刀具移动时的进给速度 S功能用于控制机床主轴的转速 T功能用来指定刀具的刀具