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2月翟
变幅液压缸底座撕裂焊接修复及改进
蒋日章,吴正平,程祥
(江铜集团德兴铜矿运输部)
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向融篓竺仓墨堡兰竺=竺苎量当譬丝竺要坚1故障原因分析
回臂杆时,当臂杆将要落到臂杆支承架时,突然听到
很大的一声异响。通过检查发现连接变幅液压缸底 1.1焊接材料与焊接结构分析
座支架的支架底板与回转平台之间的焊缝发生整体 该台起重机变幅液压缸改进后底座支架和支架
撕裂破坏,破损位于焊缝的中后间部分(行驶方向为 底板结构如图1。
前)。现将这次事故分析如下,提供同行参考。
回转平
图l底座支架示意图
焊接在回转平台上的支架底板原结构为600 架底板的化学成分进行化验,其结果如表1。
姗X245mm×20
mm的钢板,对回转平台钢板和支
表1样品化学成分化验结果
样品名称 c/(%) S,(%) S“(%) Mn/(%) ca(%)7ri,(%) V,(%)
支架底板 0.25 0.045 0.38 1.5 ≤0.05 0.00 0.00
回转平台 0.20 0.02l 0.40 1.47 ≤0.02 O.oo 0.00
由表l可见:回转平台的材质符合国家GB热影响区,产生应力集中或微裂纹。可能是该底板被
撕开的裂源。
159l一1994Q345的标准,是优质Q345钢。支架底
板的材质既不是Q345钢,也不是25Mn钢,其C、s焊接在回转平台上的底板,其焊缝高度不及整
■■■■陶■目■■曩豳圜豳圈囫豳圈豳霸豳缀缓缓淄㈡潍蕊渔潺—潘0罐;: 含量严重超标(优质钢的P,S含量≤O.035%。GB个底板厚度的一半,从撕裂的情况来看,裂纹从焊缝
的边缘,平行于焊缝撕裂成两层,完全撕开后,端头
1591一1994规定Q345钢的化学成分:c≤o.20%,
Si≤o.55%,Mn为1.O%一1.60%,P≤O.035%,S≤有明显的老的断痕印迹,其断痕印迹长约10cm。
0.035%;GB6991999规定25Mn钢的化学成分:1.2受力分析
C为0.22%~0.029%,Si为0.17%~0.37%,Mn为该机1985年开始使用,在20多年长期的使用
0.70%一1.00%,P≤O.035%,S≤O.035%,Cr≤过程中,底座受交变的拉伸和压缩载荷作用,焊缝呈
0.25%)。从失效现象分析,该底板的成分存在严重偏现疲劳损伤。在改造其它2台同类型的起重机时,焊
析,有较多的硫化物塑性夹杂,在轧制成板材时,形 接底座支架与支架底板的后焊缝部位也有明显的断
成严重的带状组织缺陷,在长期的使用中带状组织 痕印迹。
缺陷区应力集中疲劳开裂。裂纹伸展到一定长度 (1)举升工况
时,在极限位置受到很大的应力作用下,整个底板 底座支架受力情况为支架底板前端受拉
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