压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测.pdf

2010 年 第 6 期 化学工程与装备 2010 年 6 月 Chemical Engineering Equipment 111 压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测 李文利 （浙江省特种设备检验研究院，浙江杭州 310020 ） 摘 要：无损检测技术的应用在压力容器制造过程中显得十分重要,主要有射线检测、超声检测、磁粉 检测、渗透检测和涡流检测等方法。本文首先阐述了常用的无损检测方法及应用。其次，对压力容器 焊缝及其附近微裂纹检测进行了深入的探讨。 关键词：压力容器；焊缝；微裂纹；检测 引言 许多肉眼很难察觉的细小缺陷，对在用设备定期检验时能及 理论上讲：凡密闭盛装气体、液体、液化气体等介质， 时发现设备中原来存在允许小缺陷的扩展开裂及其预后，确 具有一定容积，承受一定压力，承担储存、反应、热交换和 保容器安全使用。它具有对缺陷检测的应用范围广、灵敏度 分离等功能的设备均属压力容器。压力容器作为工业生产中 高、结果可靠性好等优点而被广泛用于压力容器制造和使用 的常用设备，也是一种比较容易发生燃烧爆炸事故的特种设 的过程检验和最终质量检验中。但它们各有优点和不足(见 备。压力容器的爆炸事故除受物理或化学诱因导致容器内的 表 1)，在应用中如果可能要尽量多用几种检测手段互相取长 压力超过了它的实际承载极限而超压引爆外，容器材质、制 补短以取得更多的信息。同时应根据被检测对象的特点选用 造工艺、检测检验等对压力容器的防爆也产生至关重要的影 适应的检测方法。正确地运用无损检测方法，及时检测出压 响，有效地控制这些环节，加强检测检验把关，则可大大地 力容器设备构件和焊缝中的各种缺陷，并进行修整，完全可 减少或杜绝这类事故发生，保证容器的安全运行。 避免有缺陷的压力容器服役。JB4730-2005 《承压设备无损 1 常用无损检测方法 检测》提供了无损检测工艺以及检测结果评级标准，而《压 无损检测技术的应用在压力容器制造过程中显得十分 力容器安全技术监察规程》和 GB150 《钢制压力容器》则 重要，其方法主要有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透 明确了在何种情况下应进行无损检测、采用什么样的方法、 检测和涡流检测等。应用无损检测技术可以探测到肉眼无法 检测的部位和比例以及在什么情况下产品是合格（验收标 看到的试件内部的缺陷，在对试件表面质量检测时也能查出 准）的问题。 表 1 检测方法 优点和局限性 能比较直观地对缺陷进行定性和定量，检测结果(底片)可长期保存，对体积型缺陷的检出率 射线检测 较高，而对面积型缺陷(如裂纹、未熔合) 的检出率受多种因素影响。适宜检验厚度较薄的工件检 测成本高，速度慢。 对面积型缺陷的检出率较高。能较灵敏地检测裂纹，检测周期短，检测成本低，适宜检验 厚度较大的工件，适用范围广，可用于各种工件，对体积型缺陷的检出率较射线检测低，不适 超声检测 宜检测较薄的工件，检测结果无法得到缺陷直观图像，对缺陷定性难，定量精度不高，检测结 果无直接见证记录。 只能检测出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷，只适宜铁磁性材料探伤。检测灵 磁粉检测 敏度很高，在常用 4 种方法中，磁粉检测对表面裂纹