氯乙烯安全技术规程GB 14544-93(doc 8).doc

 (GB14544-93)氯乙烯安全技术规程 氯乙烯安全技术规程 GB 14544-93 国家技术监督局1993-07-19 批准1994-05-01 实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了聚氯乙烯生产中氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装、聚合、浆料处理、离心、干燥、包装及其装置的设计、生产和管理方面的安全要求。 本标准适用于乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的企业。与聚氯乙烯生产有关的部门，亦应参照使用。 2 引用标准 GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GB J16 建筑设计防火规范 GB J57 建筑防雷设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 动火作业 work with flame 指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内，一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的各种作业。 3.2 清釜作业 cleaning caldron work 指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。 4 基本规定 4.1 通用要求 4.1.1 新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 4.1.2 氯乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施，使工厂(车间)的卫生和环境条件符合TJ 36 的规定。 4.1.3 氯乙烯属于Ⅰ级(极度危害)物质，直接接触氯乙烯生产、贮运、回收和使用的作业人员，必须进行专业培训和安全生产技术教育。经考试取得岗位安全合格证后，方可上岗操作。 4.1.4 氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂部、车间、工段必须配备专职或兼职的安全管理人员，他们应熟练掌握工艺过程、设备性能和安全技术，并能指挥事故处理。 4.1.5 按时对设备、管道进行巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏。 4.1.6 凡有不安全因素的部位，应设置醒目的安全标志，并采取必要的防护措施。 4 1 7 压力容器设计制造使用和管理应符合现行的《压力容器安全监察规程》《钢制压力容器》的规定；维护检修应符合《化工中、低压容器维护检修规程》的规定。 4.1.8 贮运氯乙烯，应符合《化学危险物品安全管理条例》有关规定。 4.2 消防设施 4.2.1 氯乙烯及聚氯乙烯装置防火应按GB J16 的规定，设置消防车通道、消防给水和固定灭火装置。并应根据火源及着火物质性质，配备适当种类、足够数量的消防器材，见附录A(补充件)。 4.2.2 合成、压缩、精馏和聚合等主要生产岗位应设置防火自动报警装置。 4.3 电气安全 4.3.1 氯乙烯系统及聚合系统的电机、按钮、仪表、照明灯等电气设备和线路的设计、安装、运行和安全管理应符合国家《爆炸危险场所电气安全规程》、《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定》的要求。按Ⅰ级区域场所要求选用防爆型。 4.3.2 聚合系统的动力、仪表、照明和冷却水系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。 4.4 防雷、防静电 4.4.1 厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、贮罐应按GB J57 的规定设置防雷设施。氯乙烯合成、精馏、聚合系统属第Ⅱ类防雷建、构筑物。 4.4.2 厂(车间)内的氯乙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施，并在避雷保护范围之内。 4.4.3 防雷接地线与防静电接地线应分别设置，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10Ω，防静电的接地 电阻值不大于100Ω。 4.4.4 液体氯乙烯流速不宜超过5m/s，气体氯乙烯流速不宜超过15m/s。 4.4.5 传动带应采用抗静电的三角皮带。 4.5 通风设施有氯乙烯外逸场所，应根据不同的氯乙烯外逸污染情况配置相应的机械通风装置。聚氯乙烯厂房通风换气设计不少于6 次。 4.6 管道的颜色及标志 管道外壁颜色、标志应执行GB 7231 的规定。气、液氯乙烯管道应标明介质流向，反扣(向)阀门应指示旋向。 4.7 个人防护 4.7.1 直接从事氯乙烯作业的人员必须采取个人防护措施，主要操作人员应备有一套有效的防毒面具。 4.7.2 氯乙烯生产、使用、贮存岗位应配备两套以上的长管式面具和氧气呼吸器或空气呼吸器。 4.8 气体浓度的测定 4.8.1 氯乙烯作业场所(如合成、压缩机房、精馏、聚合、汽提、沉析、离心、干燥、包装等岗位)的氯乙烯浓度必须定期测定，并及时公布于现场。其空气中氯乙烯最高允许浓度为30mg/m3。 4.8.2 在特殊场所(如聚合釜、沉析槽或密闭设备等)内部作业过程中，应监测作业环境空气中易燃易爆气体(如氯乙烯)和氧气浓度的变化，至少每隔2h 测定一次。 5 生产安全 5.1 设计要求 5.1.1 区域布置 a. 新建聚氯乙烯生产厂(车间)应按有关规定进行安全与环境评价； b. 氯乙烯合成、聚合系统的装置区域应布置在