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第六章 刀具材料 刀具材料一般是指刀具切削部分的材料。它的性能优劣是影响加工表面质量、 切削效率、刀具寿命的重要因素。研究应用新刀具材料不但能有效地提高生产效率、 加工质量和经济效益，而且往往是解决某些难加工材料的工艺关键。 第一节 概 述 一、刀具材料应具有的性能 金属切削过程中，刀具切削部分在高温下承受着很大切削力与剧烈摩擦。在断 续切削工作时，还伴随着冲击与振动，引起切削温度的波动。因此，刀具材料应具有 的切削性能是高硬度和高耐磨性，足够的强度与韧性，高的耐热性。 一般刀具材料在室温下都应具有!#$% 以上的硬度。材料硬度越高耐磨性越 好，但抗冲击韧度相对就降低。所以要求刀具材料在保持有足够的强度与韧性条件 下，尽可能有高的硬度与耐磨性。高耐热性是指在高温下仍能维持刀具切削性能的 一种特性，通常用高温硬度值来衡量，也可用刀具切削时允许的耐热温度值来衡量。 它是影响刀具材料切削性能的重要指标。耐热性越好的材料允许的切削速度越高。 刀具材料还需有较好的工艺性与经济性。工具钢应有较好的热处理工艺性：淬 火变形小，淬透层深、脱碳层浅。高硬度材料需有可磨削加工性。需焊接的材料，宜 有较好的导热性与焊接工艺性。此外，在满足以上性能要求时，宜尽可能满足资源丰 富、价格低廉的要求。 选择刀具材料时，很难找到各方面的性能都是最佳的，因为材料性能之间有的是 相互制约的。只能根据工艺需要保证主要需求的性能。如粗加工锻件毛坯，需保持 有较高的强度与韧性，而加工硬材料需有较高的硬度等。 二、刀具材料类型 当前使用的刀具材料分四大类：工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）， 硬质合金，陶瓷，超硬刀具材料。一般机加工使用最多的是高速钢与硬质合金。各类 刀具材料所适应的切削范围如图! # $ 所示。 工具钢耐热性差，但抗弯强度高，价格便宜，焊接与刃磨性能好，故广泛用于中、 低速切削的成形刀具，不宜高速切削。硬质合金耐热性好，切削效率高，但刀片强度、 韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺性也比工具钢差，故多用于制作车刀、铣刀及各种高 效切削刀具。 各类刀具材料的主要性能如表! # $ 所示。 图! # $ 各类刀具材料适应的切削范围 表! # $ 各类刀具材料的物理力学性能 法定计量单位与旧单位换算关系如下： ’ . 1 2 !!#$% ( ) * + , !- /0 ( ) * + , !- 340 · ’ 6 ’ 1 ’ ’ !# % 5 ( ) * + , !- 7% ( ) * + , !- 87% （ ·· ） ’ （·） #!509% 5 : ; ( 6 * !+.+ , !- % = 三、刀体材料 一般刀体均用普通碳钢或合金钢制作。如焊接车、镗刀的刀柄，钻头、铰刀的刀 体常用6 钢或6-?@ 制造。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选用合金工具 钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具、成形铣刀、拉刀等。 机夹、可转位硬质合金刀具，镶硬质合金钻头，可转位铣刀等可用合金工具钢制 作，如)?@AB 或3?@! 等。 对于一些尺寸较小的精密孔加工刀具，如小直径镗、铰刀，为保证刀体有足够的 刚度，宜选用整体硬质合金制作，以提高刀具的切削用量。 第二节 高 速 钢 高速钢是含有 、 、 、 等合金元素较多的合金工具钢。 8C ?@ D 高速钢是综合性能较好、应用范围最广的一种刀具材料。热处理后硬度达.’ E ..FG?，抗弯强度约2 * 23/0，耐热性为.--;左右，此外还具有热处理变形小、能锻造、 易磨出较锋利的刃口等优点。高速钢的使用约占刀具材料总量的.- H E I- H ，特别 是用于制造结构复杂的成形刀具、孔加工刀具，例如各类铣刀、拉刀、螺纹刀具、切齿 刀具等。 常用高速钢的牌号及其物理力学性能如表6 1 . 1 ’ 。 表! # $ 需用高速钢牌号物理力学性能 牌号中化学元素后