供应商质量管理培训.ppt

第N页JIT 管理的出发点是人。依靠生产现场的作业工人、班组长、拉长线长、生产管理人员等共同努力对生产作业现场进行清理整顿，使生产工艺布局合理，人流、物流、信息流畅通无阻，进而延伸到仓库、生产准备、供应商以至整体供应链，是开展JIT 的基本做法。准时生产（J IT ）的出发点从彻底大扫除开始清理简化是开展JIT 的第一步；对生产现场进行定置，让所有的东西如设备、原材料、各工序在制品、废品、返工品、待检品、辅助材料、工具、工位器具、量检具、工艺文件、质量记录、生产基础设施等各就各位；开展“5S”活动，维持生产现场的整洁。“5S”又称“五常法”，即常整理、常整顿、常清扫、常清洁和常修养；改进生产设备的设置与调试、推行TPM ；实施弹性生产，包括生产产能的弹性及更换产品的灵活性；发展长期的伙伴型供应商关系，增加供应商的送货频次、缩短交货周期，实施准时供应；利用统计过程控制技术（SPC ）及其它质量工具，推行质量圈(QCC) 、质量改进小组竞赛、建议机制等活动，实施全员质量管理与控制、不断改进。准时生产（J IT ）的实施控制、减少原材料的库存、缩短原材料的交货周期、在原材料供应过程中实施JIT——准时供应，相对于企业内部实施JIT 生产来说见效更快、而且实施起来更容易，一方面能为本企业实施JIT 打下基础，另一方面也能推动企业整体供应链的优化。JIT 与准时供应首先要提高认识、统一思想。从最高层到相关人员都要有改进的意愿、通过学习、培训知道为什么要做、怎样做及做的目的；要将相关的想法、做法、要求、目的等同供应商沟通、取得供应商的认同；要明确目标，包括实施准时供应所希望达到的目的、如将原材料库存控制到什么程度、供应商交货周期缩短到多少等，也包括在什么样的原材料或零部件、在哪些供应商当中进行实施；要有质量保证，只有在供应商提供的原材料质量不断提高并能保证合格的情况下才有可能实施准时供应。准时供应的前提目的：降低原材料库存、缩短原材料交货周期基本出发点：将库存由“下游”转移到“上游”供应商处基本思路是：将本企业的原材料库存压缩到最低、甚至取消，说服供应商增加送货频次，减少每次送货量，并尽量做到随要随到、要什么送什么、要多少送多少准时供应的目的与思路准时供应的实施步骤分析现状、确定供应商; 设定目标; 制定实施计划; 改进行动实施; 绩效衡量。按物品分类模块选择价值大、体积大的物料，选择伙伴/ 优先型供应商进行准时供应可行性分析，确定实施供应商；分析时考虑：采购量（额）、物品重要性、供应商合作态度及管理水平、地理位置、包装运输方式、存贮条件及存放周期、供应商改进的主动性、供应商的生产周期及重要原材料采购周期、送货频次与周期、库存量等；然后进一步分析问题所在以及问题产生的原因。准时供应- 分析现状、确定供应商准时供应- 设定目标针对供应商目前的供应状态，提出改进目标；改进目标包括供货周期、供货频次、库存等；改进目标应该SMART ；改进目标最好与同行比较。供应商质量管理第* 页供应商质量管理培训相互介绍每两个人一组用一分钟时间向对方介绍自己，一分钟听对方介绍介绍范围包括：姓名、工作单位及职责、经历、爱好、个人目标、对此次培训的期望等每人用一分钟的时间向大家介绍对方信息发送噪音传递信息接收反馈父母VS 小孩老师VS 学生采购员VS 供应商情人（夫妻）同学（朋友）采购VS 伙伴（供应商）课程内容SQM 概况SQM 程序SCM 简介SQM 提升与发展小组讨论QA 1．0 SQM 定义：SQM （Supplier Quality Management ）是提升供应商品质管理的一种活动。2 ．0 SQM 目的：维持和改进供应商的品质保证能力，一贯提供品质符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品。推动供应商品质持续改善，以阻止不良，减少变异，消灭浪费。配合本公司生产Product quality conformance , On time delivery, After-sale service, Cost management Technology contributions 3．0 SQM 应用范围：所有交货本公司的供应商（制造商和代理商，制造商须应用至它的下游制造商；代理商须应用至它的制造商）。4．0 责任：Supplier ：提供符合或超越本公司要求的产品，遵守双方签定 的品质合约。RD: 零部件的Approved ；Spec 出版。PE: 来料不良分析，FA 报告提供。PROD: 来料不良数据收集统计，来料品质异常提出。SCM: 主导新供应商的评估,定期召开Commodity Meeting , Poor Supplier 处理。SQM: 推动供应商持续改善。课程内容SQM 概况SQM 程序SCM 简介SQM 提升与