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漏液（Weeping） 双流型 多流型 二、塔板上气液流动和接触状况 3、塔板上的不正常操作现象 液沫夹带和气泡夹带（Entrainment） 液沫夹带：气体鼓泡通过板上液层时，将部分液体分散成液滴，而部分液滴被上升气流带入上层塔板。由两部分组成： (1) 小液滴的沉降速度小于液层上方空间上升气流的速度，夹带量与板间距无关； (2) 较大液滴的沉降速度虽大于气流速度，但它们在气流的冲击或气泡破裂时获得了足够的向上初速度而被弹溅到上层塔板。夹带量与板间距有关。 气泡夹带：液体在降液管中停留时间太短，大量气泡被液体卷进下层塔板。 后果：液沫夹带是液体的返混，气泡夹带是气体的返混，均对传质不利。严重时可诱发液泛，完全破坏塔的正常操作。 液沫夹带和气泡夹带是不可避免的，但夹带量必需严格地控制在最大允许值范围内。 3、塔板上的不正常操作现象 二、塔板上气液流动和接触状况 液泛（Dumping of liquid） 塔内液体不能顺畅逐板流下，持液量增多，气相空间变小，大量液体随气体从塔顶溢出。 夹带液泛：板间距过小，操作液量过大，上升气速过高时，过量液沫夹带量使板间充满气、液混合物而引发的液泛。 溢流液泛：液体在降液管内受阻不能及时往下流动而在板上积累所致。 为使液体能由上层塔板稳定地流入下层塔板，降液管内必须维持一定的液柱高度 Hd hf+ h? ? HT h0 how hw 式中：hf —— 板压降 h? —— 液体经过降液管的阻力损失 二、塔板上气液流动和接触状况 3、塔板上的不正常操作现象 液泛（Dumping of liquid） 气速一定，液体流量?时，?、how、hf 及 h? ?，Hd ?，即塔板具有自动调节功能。 上层塔板溢流堰上缘为 Hd 极限。若再加大液体流量， Hd 与板上液面同时升高，降液管调节功能消失，板上累积液量增加，最终引起溢流液泛。 若气速过高，液体中的气泡夹带加重，降液管内的泡沫层随之增高，也易造成溢流液泛。 hf 过大必导致 Hd 大，易发生液泛。如降液管设计过小或发生部分堵塞， h? 急剧增大，也会导致溢流液泛。 夹带液泛与溢流液泛互为诱因，交互影响。过量液沫夹带阻塞气体通道，板阻急增，降液管中泡沫层堆积，从而引发溢流液泛。而溢流液泛发生时，塔板上鼓泡层增高，分离空间降低，夹带液泛也将随之发生。 液泛使整个塔不能正常操作，甚至发生严重的设备事故，要特别注意防范。 负荷性能图及操作弹性 负荷性能图 为一定任务设计的塔板，在一定气、液相负荷范围内才能实现良好的气、液流动与接触状态，有高的板效率。 当气、液相负荷超出此范围，不仅塔板的分离效率大大降低，甚至塔的稳定操作也将难以维持。 有必要对已设计的塔确定出其气、液相操作范围。 0 1 2 3 4 5 正常操作范围 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 1. 漏液线(气相负荷下限线) 2. 过量液沫夹带线(气相负荷上限线) 3. 液相负荷下限线 4. 液相负荷上限线 5. 溢流液泛线 0 1 2 3 4 5 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 操作弹性 塔板的操作弹性：上、下操作极限点的气体流量之比。 对一定结构尺寸的塔板，采用不同气液比时控制塔的操作弹性与生产能力的因素均可能不同。 塔板的设计点应落在负荷性能图的适中位置，使塔具有相当的抗负荷波动的能力，保证塔的良好稳定操作。 OP 线（高气液比）： 上限 a（过量液沫夹带） 下限 a’（低液层） OP OP＇ OP＂ a’ a b’ b c c’ OP’ 线（较高气液比）： 上限 b（溢流液泛） 下限 b’（漏液） OP’’ 线（低气液比）： 上限 c（气泡夹带） 下限 c’（漏液） 1填料塔操作范围较小，特别是对于液体负荷变化更为敏感。当液体负荷较小时，填料表面不 能很好地润湿，传质就效果急剧下降；当液体负荷过大时，则容易产生液泛。设计良好的板式塔，则具有大得多的操作范围。 2填料塔不宜于处理易聚合或含有固体悬浮物的物料，而某些类型的板式塔（如大孔径筛板、泡罩塔等）则可以有效地处理这种物质。另外，板式塔的清洗亦比填料塔方便。 3当气液接触过程中需要冷却以移除反应热或溶解热时，填料塔因涉及液体均不问题而使结构复杂化。板式塔可方便地在塔板上安装冷却盘管。同理，当有侧线出料时，填料塔也不如板式塔方便。 4以前乱堆填料塔直径很少大于0.5m，后来又认为不宜超过1.5m，根据近10年来填料塔的发展状况，这一限制似乎不再成立。板式塔直径一般不小于0.6m。 填料塔与板式塔的比较 5关于板式塔的设计资料更容易得到而且更为可靠，因此板式塔的设计比较准确，安全系数可取得更小。 6当塔径不很大时，填料塔因结构简单而造价便宜 7对于易起泡物系，填料塔更适合，因填料