专题资料-5s 与 6s→5s活动的实施方案（ppt 21页）.ppt

（５）整理的重点 （６）整顿的重点 （７） 清扫的重点 （８）清洁的重点 （９）修养的重点 （１０） ５Ｓ 诊断表 * ５Ｓ活动的实施方法 　　2004.01.01　　　　　　真下　　卓 （１）　活动步骤 （２）　实施步骤 （３）　活动手顺 （４）　５Ｓ的有效利用 （５）　５Ｓ的重点 　 　整理?整顿?清扫?清洁?修养 （６）　５Ｓ诊断表 1/21 （１）　活动步骤 １、活动小组的组成 ２、成员的共有化 ３、改善场所的设定 ４、活动小组的现场诊断 ５、实施计划书的作成 ６、改善活动的实施 ７、活动的制度化 ８、效果确认 ?????? 什么是５Ｓ？ ?????? ?????? 整理?整顿?清扫 维持管理（清洁、修养） 2/21 （２）实施步骤 《 目的??作业环境的整备》 问题点的认识和共有化 １、５Ｓ学习会 ２、５Ｓ的现场诊断 ３、向作业者说明 ４、整理 ： 区分必要和不必要的东西 ５、处理不必要的东西 ６、整顿 ：规定必要东西的放置场所 ８、标识 ７、规定放置方法 ９、清扫 ：在地面上画线 ??????? 整理?整顿?清扫?清洁?修养 ??????? ５Ｓ诊断表的灵活运用 ??????? 保留记录（照片） ??????? 3/21 （３）　活动手顺　 SEIRI 整理 项目 SEITON 整顿 SEISOU 清扫 SEIKETSU 清洁 SHITUSUKE 修养 作业环境的 状态 不能有不 必要的东西 必要的东西 随时可以 拿出放置 垃圾、灰尘 落地物 看不见、 摸不到 整理、整顿、 清扫彻底进行， 整体印象好 自觉遵守 规定和常识 改善重点 ① 清扫灰尘、 垃圾 ② 清扫落地物 ①规定必要量 ②画线来区分 区域 ③标识 ④不要随地 扔东西　 ⑤设置清扫 工具 ①制定规章制度 ②宣传规章制度 ① 分开必要的和 不必要的东西 ② 隔离必要和 不必要的 东西 ③ 只放必要的量 ① 放直、放平 ② 放在容易 看见的地方 改善手顺 ① 　　③ ④⑤ ⑨　⑩ ②　　　? 　⑥⑦　　　⑧ ?　? 4/21 １、５Ｓ是、最高营销者　（ Ｓａｌｅｓ ） ２、５Ｓ是、节约专家　　　（ Ｓａｖｉｎｇ ） ３、５Ｓ是、安全的软件 　（ Ｓａｆｅｔｙ ） ４、５Ｓ是、标准化的推进者（ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ ） ５、５Ｓ创建愉快的工作环境（ Ｓａｔｉｓｆａｃｔｉｏｎ ） 5/21 （４）５Ｓ的有效利用 定义 区分必要的和不必要的东西，工作场所中 不要放置与工作无关的东西。 １） 经常使用的东西就是必要的东西。 ２） 1个月只使用一次的不是必要的东西。 ３） 没有必要的东西就不能正常工作。 ４） 工厂很干净，并整齐放着不必要的东西，就不能发现真正必 要的东西。 ５） 因不必要的东西占用地方，必要的东西放不下。 ６） 增设工厂前，首先考虑整理????！ 6/21 不整理产生的浪费 １）空间的浪费 ２）储物架与储物柜的浪费 ３）部品和产品的变旧引起的浪费 ４）因放置场所狭小引起的搬运浪费 ５）增加库存管理及盘点工作量的浪费 7/21 具 体 例 1）不能用的不要。 2）不良品和良品并列摆放。 3）不使用的不要。 4）不使用的大型设备放在工厂中间。 5）只放需要的量。 6）不方便的东西不需要。 8/21 创建随时、立刻可以拿出需要的东西的 状态。 定义 １）建立不管是谁都能看见东西放置场所。 ２）放置场所和放置物要设计好，使使用者马 上可以取出。 ３）放回原位时要方便。 4 ）建立东西不在时可以马上发现的状态。 9/21 不整顿发生的浪费 １）寻找时间的浪费 ２）工作停止的浪费 ３）购买多余量的浪费 ４）计划变更引起的浪费 ５）推迟工作计划（交货期等）的浪费 10/21 推进方法 １）彻底实施整理。 　　 不必要的东西不要整顿。 ２）规定放置场所。 　　　从方便性考虑，研究略图。 ３）规定放置方法。 　　　架、箱、柜上横放、吊挂等方法。 ４）标识。 　　 放置场所和放置物上做标识。 11/21 清扫工作现场的垃圾、灰尘、脏物。 定义 整理、整顿后，取出物要正确使用。 建立这种状态是清扫的最大目的。 １）彻底清扫灰尘、垃圾。 　　特别是现在生产的多为高品质、高附加价值的产品（数字产 品），一点点的垃圾灰尘将成为不良原因。 ２）机器（设备）要每天擦亮。 ３）通过每天对机器（设备）的擦拭可以发现机器（设备）的小小的异常。 　　 　以上工作叫清扫点检。 12/21 推进方法 １）擦掉脏污，特别是角落。 ２）改正清扫中发现的问题。 ３）找到脏污的根源，杜绝脏污。 ４）作成清扫基准后全员展开。 13/21 具体例 １）首先从清扫工具的５