专题资料-5s 与 6s→5s评分标准（ppt 50页）.ppt

1.办公室 脏乱的卷宗是否仍在传用? 办公桌上是否有许多不必要的文件、文具、杂物等？ 橱柜、抽屉的锁是否已生锈？ 样品框内的样品是否已过期？ 办公桌上的文具、电话等是否定位？ 是否用颜色来管理档案？ 是否有制定档案的管理办法？ 是否有制定档案总档来统一管理？ 照片、底片、投影片、幻灯片等是否分别使用专用保管夹来保管？ 照片（文件）的编号是否属同一系；并在照片（文件）的背后或旁边加注编号，以利找寻？ 档案夹上是否注明档案名称、保存年限等？ 是否定期整理各种书籍、资料？ 2、生产车间（1）工作现场 道路上有无划线？ 机器、搬运工具、物品、垃圾桶等放置之处有无划线标示？ 不可存放物品的地方有无标示？ 是否有不能用或长久不使用的设备、材料、半成品、容器等？ 是否堆积了许多不良但又未处理的材料、半成品、成品等？ 现场是否堆放有非现场之物，如小说等？ 各式架、柜是否生锈、脱漆、损毁？ 墙壁是否剥落、渗水？ 门窗是否损坏、残缺？ 电灯是否不亮或缺少灯管？ （2）半成品 量的考量 是否以每一个工作站或每一个操作人员为单元，来设立标准的半成品量，并且标示之？ 是否有用标准的容器来协助量的管制及计数？ 是否每种产品装箱方式、装箱数量形成文件？ 是否有用颜色标高法来协助定位？ 位置的考量 是否有划定半成品放置区，让半成品不会四处扩散？ 半成品放置区的设置，是否妨碍到正常的工作？ 半成品是否有采取分类放置？ （3）各类工具 是否有努力使用工具来代替手工的机会？ 使用标准化的零件，以减少工具的种类。 是否有缩短工具存放的距离？ 经常使用的工具，应随身携带或是放在工作台附近？ 工具存放的位置，最好不需走路、蹲下去、垫脚等动作，就能取得。 是否有将工具找个固定的存放位置？ 利用简便的符号、色别、影绘等，使手工具在用毕即可迅速归位。 个人保管的工具应以使用频繁者为原则。 偶尔才使用的工具，应采集中保管、共同使用为原则。 有容易致使人员伤害的工具是否采取隔离和有效防护？ （4）测量仪器 是否有防震、防尘、防压、防腐蚀的考虑？ 最好不要放在机台上面。 当仪器必须放在机器上时，在仪器的下面，应先铺上一块橡胶垫，以减少震动的伤害。 定期校验，并以颜色来协助管理。 是否有防止碰伤、歪翘的机会? 使用人员应熟悉使用方法，使用后应归零。 存放时应考虑到使用适当的容器，以防碰伤、挤压。 不用时应加上罩盖，以避开灰尘、污垢等的直接污染。 放置及使用的场所，应避开多灰尘及多污垢的场所。 使用之前应保持双手清洁，保管中，最好先使用防锈油擦拭。 （5）模治具 是否定位存放？ 应设置独立的存放区，以利管理。 模治具存放时，应避免直接接触地面。 模治具架应有防尘装置。 用完后，应养成归位的习惯。 是否易取用？是否容易辨识？ 模治具的存放位置是否适当。 经常使用的东西，是否就放在附近。 模治具是否有编号、标示？ 站在料架前，是否能很清楚的了解那些编号是什么。 模治具存放指示牌是否很明确。 工作指令上是否能明白的指出模治具的放置位置。 拆换模具的工具及模子是否在换模前就备妥。 （7）仓库 是否做好定位？ 以分区、分架、分层来区分管理。 设立标示总看板，使有关人员能一目了然地掌握现况。 在料架或堆放区上，将物品的名称或代号标示出来，以利找寻及归位。 物品本身也要标示，以利辨识。 物料上的标识是否清晰可辨？权责人员是否签名？ 仓库要做好门禁，控制进出货的时间。 是否做好定容？是否做好定量？ 同样的物品，应要求在包装方式及数量上一致。 用随货标签来协助约定、了解内容。 设立标准的量来取量。 容器尽可能标准化。 容器的存放量有否规定。 （8）安全 是否规划一个无危险的工作环境？ 工作环境是否有潜在的危险？ 运输道路应明确划分。 运输道路的宽度，应考虑到搬运工具的方便性。 运输道上应保持畅通、平坦。 人行通道是否致使人员滑倒？障碍位置是否有醒目标识？ 天车的行进路径，应避开工作机台。 高架上应安装栏栅。 危险物品应有明显的标示，并分开放置。 物品的堆放应避免头重脚轻。 应以颜色来区分管路，以利辨识与维护。 通风设备要适当，照明亮度要合理。 易燃物品应放置阴凉处。 机器设备是否做好安全的考虑？ 定期保养及更换零件。 机器四周应保持整洁及无障碍。 机器运输的部位，应加装安全护罩。 安全作业看板的设立。 明确的责任制。 应加装必要的警示系统。 正确操作方法的指导。 机器配件应力求标准化。 1、地面 用手摸地面，是否手会脏（无尘车间）？ 地面上是否有纸屑、烟蒂、口香糖、不干胶？ 机台底下是否堆积各式的残渣、铁屑？ 道路上是否有砂尘或零碎的子杂物？ 机器是否有漏油之处？ 是否有防止微粒子、粉尘、削粉、糊状物等飞散的对策？ 吸引微粒子、粉尘、削粉飞散的管道，是否阻塞或洩漏?