化工原理-萃取.ppt

:超临界流体技术近三十年来引起了人们极大的兴趣是指超过了物质的临界温度和临界压力的流体,它既具有与气体相似的密度!粘度!扩散系数等物性,又兼有与液体相近的特性,是处于气态和液态之间的中间状态的物质[1]“这种流体兼有液体和气体的优点:粘度小!扩散系数大!密度大,具有良好的溶解特性和传质特性,且在临界点附近对温度和压力特别敏感 超临界流体技术是利用超临界流体的这种特性而发展起来的一门新兴技术 二氧化碳和水等[6]以超临界流体作为萃取剂从溶液中提取被溶解的物质的过程称为超临界流体萃取,该项技术被称为超临界流体萃取技术 超临界流体萃取的基本工艺流程如下:首先使溶剂通过升压装置如泵或压缩机达到临界状态;然后超临界流体进入萃取器与里面的原料固体或液体混合物接触而进行超临界萃取;溶于超临界流体中的萃取物随 在美国超临界技术还用来制备液体 燃料:以甲苯为萃取剂,在Pc=10MPa,0Tc= 400~440e条件下进行萃取,在超临界流体溶剂分子的扩散作用下,促进煤有机质发生深度的热分解,能使三分之一的有机质转化为液体产物 如茶叶!咖啡豆脱咖啡因,酒花有效成分的提取,植物色素的萃取,食品脱脂,植物及动物油脂的萃取等 1978年,德国建立了世界上第一套用于脱除咖啡豆中咖啡因的超临界流体萃取工业化装置 煤炭中还可以萃取硫等化工产品美国最近研制成 功用超临界二氧化碳既作反应剂又作萃取剂的新型 1985年,美国Pfizer公司建成投产了世界上最大的超临界二氧化碳脱啤酒花工厂,其萃取器有效体积70m3 固相微萃取技术 固相微萃取(SPME)是一项新型的无溶剂化样品前处理技术SPME以带有特殊涂层石英纤维作为固相提取器将其浸入样品溶液或顶空提取,然后直接进GC,HPLC分析 SPME由Pawliszyn[1]1989年首次报道,近10年来SPME技术已成功的应用于气体,液体及固体样品的前处理至今在环境分析领域已经较成熟,但在天然产物分析研究领域的应用正处于起步阶段“ 原理是一个基于待测物质在样品及萃取涂层中平衡的萃取过程 微波萃取技术 即微波加热具有高效性、选择性、非接触性、均匀性，促使我们选择利用微波加热回流有机溶剂萃取表面活性剂进行脱模处理， 萃取流程 教学基本要求 重点掌握：(1)三角形坐标图中相组成的表示方法及杠杆定律， (2)单级萃取、多级错流萃取以及多级逆流萃取过程的计算。 掌 握：(1)萃取原理、部分互溶物系的相平衡、分配系数、选择性系数的定义及意义； (2)溶剂的性质及选择溶剂的原则。 了 解：(1)萃取操作在工业中的应用； (2)各种萃取设备的结构、操作原理、特点及应用场合； (3)选择萃取设备的依据。 1 概述 1.1萃取原理 液液萃取，又称溶剂萃取，是分离液体混合物的一种单元操作。 原理：各组分在溶剂中溶解度的不同，对液体混合物进行分离。 组份：萃取剂，以S表示 溶质组分，用A表示， 溶剂或稀释剂，用B表示。 +1.2萃取流程：  1.4萃取剂 选择萃取剂： (1)萃取剂不能与被分离混合物完全互溶，只能部分互溶。 （2)萃取剂应具有选择性，即萃取剂对A、B两组分的溶解度不同。 (3)萃取剂与被分离混合物的密度不同，这样有利于萃取相与萃余相的分层 (4)萃取剂应易于回收，且价格低廉。  1.6 液液萃取在工业中的应用 2 液液萃取相平衡2.1 三角形坐标图及杠杆定律 2.1.1三角形坐标图 2.1.2 三角形相图 根据萃取操作中各组分的互溶性，可将三元物系分为以下三种情况 第一类物系(重点) 溶质A完全溶于溶剂S和原溶剂B (1) B与S不互溶； (2) B与S部分互溶； 第二类物系： (3)溶质A、 B完全互溶，A与S、B与S部分互溶。  2.1.3 溶解度曲线及联结线溶质A完全溶于溶剂S和原溶剂B，B与S部分互溶； 2.1.5 分配曲线及分配系数 分配系数:一定温度下，某组分在互相平衡的E相与R相中的组成之比，以A表示，即 溶质A 若S与B互不相溶 则: Y=KX Y-萃取相中溶质A的质量比组成 X-萃余相中溶质A的质量比组成 K-以质量比表示相组成的分配系数 2.1.6 温度对相平衡的影响 3 萃取剂的选择 3.1萃取剂应具有一定的选择性，选择性系数 3.3 萃取剂的回收 B（XF-X1）=S（Y1-YS） B：原料液中溶剂量，kg或kg/h S：萃取剂量，kg或kg/h XF：原料液中A的质量比，kgA/kgB X1：萃余相A的质量比， kgA/kgB Y1：萃取相A的质量比， kgA/k