过桥齿轮轴机械加工工艺规程(有全套图纸）.doc

题目：设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.机械加工工序卡片 1套 5.课程设计说明书 1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领拟定为100件／年 系 别：机械与能源系 班 级：2004级机械电子工程 学 生：张海滨 学 号：50 指导老师：刘学敏 2006年6月12日 序 言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼 能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量 学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。 一 零 件 的 分 析 （一） 零件的作用 题目给出的零件是轴类零件（过桥齿轮轴），轴是机械设备中轴承支撑的重要零件之一，它的主要作用是直接支撑回转零件，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。过桥齿轮轴有联动和传动的作用。由附图1可知，过桥齿轮轴的一端铣有键槽，配合轴与轴上零件的使用；一端滚有斜齿轮，与其他齿轮配合传动。 （二）零件的工艺分析 由附图1可知，其材料为20CrMnTi。该种材料经过渗碳淬火后强度大，有较高的耐磨性，适用于制造承受中等载荷的耐磨零件。 该零件上的主要加工面为外圆面、键槽、斜齿轮和两个主要中心孔，φ16H7和ΦM12-6H，其等级精度要求见附图1。 选择0°，由（参考文献[7]表6-3）可知φ119.819h11的总加工余量为20.181mm，由表可知为精加工余量Zn精=1.4mm，故粗加工余量为Zn粗=18.78mm，取切削深度为4.695mm，走刀2次粗加工切削速度V=75m/min，进给量f=0.70mm/r.精加工取切削深度为0.7mm，走刀一次，切削速度V=130m/min，进给量f=0.20mm/r。由（参考文献[7]表6-3）可知φ120d9的总加工余量为20mm，由表可知为精加工余量Zn精=1.5mm，故粗加工余量为Zn粗=18.5mm，取粗加工切削深度为4.625mm，走刀2次粗加工切削速度V=65m/min，进给量f=0.75mm/r.精加工取切削深度为0.6mm，走刀一次，切削速度V=140m/min，进给量f=0.25mm/r。 3. 工序50粗车φ95m5和φ80m6，工序90精车 φ95m5和φ8m6，： 由（参考文献[6]表13-2）根据工件材料和刀具材料φ95m5的总加工余量为45mm，由于该表面精度要求教高，（参考文献[6]表13-2）数据取磨削加工余量为0.4mm，取精加工余量为1.6mm，粗加工余量为43mm, 取粗加工切削深度为5.357mm，走刀4次粗加工切削速度V=65m/min，进给量f=0.74mm/r.精加工取切削深度为0.8mm，走刀一次，切削速度V=145m/min，进给量f=0.20mm/r。磨削切削深度为0.2mm，切削速度V=200m/min，进给量f=0.020mm/r。由（参考文献[6]表13-2）根据工件材料和刀具材料，φ80m6的总加工余量为60mm，由表13-3数据取精加工余量为10mm，故粗加工余量为Zn粗=50mm，取粗加工切削深度为5mm，走刀5次粗加工切削速度V=70m/min，进给量f=0.7mm/r.精加工取切削深度为1.66mm，走刀3次，