物流与供应链管理.ppt

* * * * * 采购与物料管理# 采购管理 原材料物流的零库存管理 物料需求计划（MRP） * 采购管理* 采购过程把供应链成员连结起来，保证供应链的供应质量。采购是：用户为获取与自身需求相吻合的货物和服务而必须进行的所有活动。 采购过程： 1．需求的确定或重新估计 7．对所有可能的资源进行初步评估 2．定义和评估用户的需求 8．剩余供应商的再评估 3．决定是自己制造还是购买 9．选择供应商 4．确定采购的类型 10．接受产品的发运和服务? 5．进行市场分析 11．进行购买后的表现评价 6．确定所有可能的供应商 * 采购过程的管理 采购过程的管理中会遇到许多问题，包括组织结构的不灵活、组织文化的不灵活等。采购管理四步法：? 1．确定采购类型 2．决定必要的投入水平 3．采购过程的实施 4．对采购过程的有效性进行评估 * 采购过程的管理 尽管采购过程是复杂的，只要管理者使用某些系统的方法来执行，它也能有效地安排好。在这一领域要得到效率，取得有效性，一个关键因素就是发展与成功的供应商的关系。 * 选择供应商的标准 首先，择供应商最重要标准是质量。质量常指对某一项目表示的详细规格，可以是技术规范、理化性质或设计等。 其次，是可靠性。包括交货与交货表现，采购方需要交货表现连贯一致与准时，可靠性经常被看做是整个质量管理程序的一部分。 第三是能力。它包括潜在供应商的产品设备和能力、技术能力、管理和组织能力，以及操作控制能力。 * 选择供应商的标准 第四是财务能力。财务不稳定的供应商可能会导致长期持续的物料供应的中断。 其他因素。如服务态度、培训支持、包装、地理位置、完成紧急订单的能力、满足发运时间、较短发运周期等。 * 原材料物流的零库存管理* 零库存系统是由日本丰田汽车公司首先采用的，它的基本思想就是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷、零库存。 零库存是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。 * 零库存的概念和内涵 零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生产。 零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。 零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。 * 零库存管理的目标与特点 JIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标。 (1)废品量最低(零废品) (2)库存量最低(零库存) (3)准备时间最短(零准备时间) (4)生产提前期最短 (5)减少零件搬运，搬运量低 (6)机器损坏率低 (7)批量小 JIT对产品和生产系统设计考虑的主要原则有以下三个方面： 在产品设计方面，应考虑到产品设计完后要便于生产； 尽量采用成组技术与流程式生产； 与原材料或外购件的供应者建立联系，以达到供应原材料及采购零部件的目的。 * 零库存与传统库存管理方法的区别 零库存是一种先进的现代管理方法，它与传统库存管理方法有着本质的区别。 零库存试图消除买卖双方的过多库存。 零库存系统通常包括较短的生产周期，需要经常从某一产品的生产转向另一产品生产的生产与制造活动。 通过在公司需要的时间与地点运送原材料与部件，零库存减少排队时间。 零库存概念用较短与一致的备货时间，以及时的方法来满足库存，零库存系统把制造与组装，以及时方式与原材料物流综合。 零库存概念要求供应商与用户双方相互承诺，强调质量与寻求双赢策略。 * 零库存与传统库存管理方法的区别 因素 传统 零库存 l.库存 资产 负债 安全库存 有 无 2.生产时间 长 短 起始时间 缓慢 最小 批量 经济批量 一对一 3·排队 消除 必须 4·备货时间 可忍受 较短 5·质量检验 重要 100％ 6·供应商顾客 交易关系 合作者 供应来源 多个 单个 雇员 指令 参与 * 对零库存的总结 零库存概念能使物流经理减少成本和改进服务。零库存方法表明它们