硫酸生产技术培训.doc

硫酸生产技术培训（技术人员） 总体思路：温故知新 第一部分 国内生产概况 2009年我国硫酸总产量为5969万吨，比增11%。其中：硫磺制酸2796万吨，占46.8%；硫铁矿制酸1385万吨，占23.2%；冶炼烟气制酸1778万吨，占29.8%；其它原料制酸产量10万吨，占硫酸总产量的0.2%，2009年鲁北集团的石膏制酸装置未开车，国内仅有少量硫化氢、废硫酸等原料制酸在生产。 2009年，广东省硫酸总产量161万吨，比降12%。除了我公司用硫磺制酸及韶冶用冶炼烟气制酸外，其它都用硫铁矿制酸。 第二部分 基础知识 硫酸的生产工艺较为简单。不同的原料路线的制酸工艺中，硫磺制酸的工艺最简单，可概括为：两种产品、三条化学方程式、三个平衡、七种单元操作。 1 两种产品 （1）硫酸（性质及用途） （2）蒸汽（饱和蒸汽、过热蒸汽） 生产两种产品所用的物料（原料、中间物料及产品）在整个生产过程中都相互隔开（间接换热）。 2 三条化学方程式 （1）焚硫反应 S（l）＋O2 （g）= S O2（g）＋△H1 △H1：硫的燃烧热，硫的温度为298K时，△H1 = 9276kJ/kg 喷雾式焚硫炉 （2）转化反应 S O2（g）＋1/2 O2 （g） S O3（g）＋△H2 △H2：转化反应热，温度为273K时，△H2 = 96kJ/mol 可逆反应 ①平衡转化率 温度、压力、原始气体浓度 平衡转化率 两转两吸工艺 从转化过程中，把生产的S O3除去，逆反应将大大减少，有利于提高转化率。所以，需采用“两转两吸”工艺。 ②反应速率 转化活化能高 转化速率很低 触媒（催化剂V2O5） ③固定床转化器 （3）吸收反应 S O3（g）＋H2O（l） = H2SO4（l）＋△H3 △H3：吸收反应热，132.4kJ/ mol 填料塔 3 三个平衡 物料平衡（容易理解、贯穿整个生产过程） 热平衡（平衡转化率；余热利用；保温；换热面积；冷却水参数，冷却塔选型） 相平衡（饱和蒸汽参数；确定进吸收塔的气体温度，避免结露；空气的干燥，S O3的吸收） 4 七种单元操作 （1）流体输送（贯穿整个生产过程，包括液硫、硫酸、水、空气及炉气、蒸气的输送） （2）传热（除了成品输送工段及脱盐水制取系统的所有工段） （3）蒸发（锅炉，将水变为蒸气） （4）吸收及解吸（空气的干燥、S O3的吸收，中间水的脱二氧化碳、脱盐水的除氧） （5）过滤（脱盐水的制取） （6）反渗透（脱盐水的制取） （7）离子交换（脱盐水的制取） 第三部分 工艺流程及其特点 1 工艺流程 制酸装置工艺流程图.dwg 脱盐水流程图.dwg 除氧系统图.dwg （1）主物料系统 制气及气系统：液硫＋空气 S O2 炉气 S O2＋S O3 炉气 尾气 酸系统：水（空气中的水和补充水），S O3 炉气，工业硫酸，硫酸（S） （2）液硫保温系统 硫的熔点：110～119℃ 蒸汽，冷凝水 （3）锅炉热力系统 自来水，脱盐水，饱和蒸汽，过热蒸汽 （4）脱盐水及除氧系统 工业水，中间水，脱盐水，锅炉给水，压缩空气（气动阀用，工艺用） （5）循环水系统 补充水，循环水 （6）开/停车辅助系统 初酸输送系统 焚硫、转化升温系统 2 车间平面布置图 总平面布置图.dwg （1）罐区 （2）焚硫、锅炉及转化 （3）风机房及干燥、吸收 （4）循环水冷却 （5）脱盐水及除氧 3 主要设备 （1）空气风机 整个系统由压缩机、电动机、增速器、润油油系统、动力油站等组成。 风机为单吸入、单级、悬臂或双支撑结构，10KV电机驱动压缩机。压缩机叶轮采用高效叶轮，效率高、节能。 空气风机设计参数 进口流量： 700m3/min 出口升压： 40kPa 额定功率： 640kW 电机电压 10kV 电机功率 ～700kW （2）转化器 转化器.dwg 转化工序的核心设备是转化器，本工序的特点是高温操作，介质为高温SO3、SO2气体。转化器材料选用304不锈钢。 转化器由筒体、立柱、格栅和隔板组成，完全焊接结构。不锈钢材料高温下仍具有较好的强度，在操作温度下比碳钢要高好几倍，漏气、串气的问题将得到解决，提高了转化率和系统的稳定生产，改善了工厂的操作环境。硫磺制酸系统故障率低，使用不锈钢转化器有更多的优越性。 主要技术参数： 直径：Φ5600 总高：～15200 材质：304H不锈钢 标方空速：～0.40m/s 触媒：正常76.2m2 最大容积： 84m3 设备总重: ～269000 kg （3）焚硫炉 焚硫炉.dwg 采用喷雾式焚硫炉，其结构简单、容积强度高。炉型为卧式钢制圆筒内衬保温砖和耐火砖结构。液体硫磺经喷