特种设备施工资料整理细则.doc

特种设备施工资料整理细则 由于特种设备制作、安装的特殊性，其施工过程中，必须经过第三方的监检。在制作或安装前，必须经当地技术监督局办理告知备案手续，施工过程中及结束后，还必须经特种设备检验部门的监检并最后出具监检手续.施工过程中使用的主材、焊材、主要测量机具等必须在检查范围和具有可追朔性，另外针对特种设备制作、安装许可证每一周期还要进行换审，对其资料归档和质保体系的运行都有较高的要求，因此分公司对特种设备资料整理要单独归档，在原有基础上资料的整理进行规范，望项目遵照执行。 一、压力管道： 是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPA（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 1．压力管道告知手续办理须下列内容：在施工前施工图纸到位后办理压力管道告知手续。 a.压力管道安装许可证。 b.施工合同c.焊工登记表及焊工合格证,起重作业人员合格证。 d.无损检测人员登记表及无损检测人员合格证。 e.压力管道施工图（带盖有压力管道设计资质红章） f.焊接工艺评定。 g．压力管道施工方案（内容含焊缝数量、管材规格、材质一览表，焊接工艺指令卡，焊接方法，焊材型号，探伤比例，探伤方法） h.签订监检协议（附压力管道施工预算，由甲方签字盖章） 2．压力管道的项目划分 每个工程压力管道作为一个单位工程，其分部分为如下三个： a.压力管道安装分部工程（按介质种类进行分项划分，对于同一介质管道直径相差悬殊者可多分项）。 b.压力管道防腐分部工程。（按防腐等级进行分项或按酸洗、钝化分项）。 c.压力管道隔热分部工程。（按保温、保冷分项） 3．施工方案编制应有下列内容 a.焊缝数量、规格、材质一览表、无损检测方法及数量比例、是否进行热处理及光谱分析。 b.焊接工艺评定。 c.采用焊接方法、焊材型号和规格。 d.焊工及无损检测人员清单。 e.施工机具清单。 f.现场的成品及半成品的防护措施，焊接防护措施。 g.施工过程中的检验及试验计划。 h.特殊部位或重要部位的吊装。 j.试压或气密方案，可另行编制。 k.质保体系及人员。 L．施工方案必须经甲方及监理签字确认。 4．材料及设备的进货检测。 a.所有用于压力管道工程主体的主材（管材、支架、管件、螺栓、阀门）、辅材（焊丝、焊条）必须在进厂的同时附有该材料的合格证或材质单。合格证和材质单应为原件或有经销商、业主物供部门的红章，经项目或分公司材料责任师检查合格，编号登记才能使用。现存问题：1、材质证与实际管材炉号不符需材料员验货检验查证；2、安装过程由于涂漆、腐蚀等管材上标注炉号覆盖，须管理人员要求班组涂清漆防护。 b.对特殊材质及重要部位的材料和管件项目可进行必要的理化实验或进行光谱、硬度试验、退火试验。特殊材质管道要进行焊接试件检验。 c.对用于该工程中的压力管道管件和主材，其制作商必须提供制造资格证。 5．无损检测委托单 a.无损检测委托单应按分项工程划分分别下达。 b.委托单上要明确焊接方法；管道的材质、规格型号；采用标准；探伤方法比例及合格级别。 c.委托单要附管道单线图，单线图中要有焊缝的位置，编号、焊工号、焊接时间；同时应反映出管道支架和管道附件的位置。单线图要有绘制人、时间、接收人签字。 6、锅检所的中间检验 a、材料进场后，锅检所对材料进行验收。主要对图纸设计材料和实际采购材料相对照（管材及管件型号、材质、壁厚、执行标准等）；如果与设计不符需及时进行材料变更，要求有设计签字和盖章。材料合格证与实际管材相对照，检查管材标注炉号和执行标准与材质单的相符性。 b、施工过程中对施工工艺检查。是否按照施工方案要求进行焊接、坡口加工等；检查焊条烘干及保管情况；检查焊材的材质单；检查焊工的持证上岗情况（要求有高压焊工合格项证，并有相应的合格项）；检查焊接外观；检查焊接记录、组对记录、阀门试压记录等安装资料。 7．管道试压前必须具备如下条件：各种技术资料提前一周交锅检所检验。 a.无损检测已结束，报告已出具。 b.焊接记录填写齐全。 c.支架安装已结束并符合图纸要求。 d.膨胀节两端已固定。 e.仪表器件已采取保护措施或已被短节更换。 f.阀门水压试验记录。 g.焊材烘干记录。 h、安全阀调校记录 8、出具监检报告 试压前技术资料应按9表整理完，试压后及时对试压资料整理装订，交锅检所及时出具监检报告，然后交甲方办理压力管道使用证。 9．压力管道资料目录一览表。 压力管道资料内容 序 号 名 称 1 压力管道工程技术资料封面 2 交工资料目录 3 承包合同 4 资质证书 5 压力管道安装许可证 6 特种设备安装改造维修告知书