新型内循环流化床导流筒顶构件研究.pdf

维普资讯 炼 油 技 术 与 工 程 2008年 1月 PETROLEUMREFINERYENGINEERING 第38卷第 1期 新型内循环流化床导流筒 顶构件研究术 张崇伟 刘献玲 卢春喜 曹玉红 何庆生 范景福 1．中国石油大学 (北京)(北京市 102249) 2．中国石化集团洛阳石油化工工程公司(河南省洛阳市471003) 摘要：以空气一水一炭粒三相体系为研究对象，在常温常压下通过改变进气量，用溶氧仪、电导率仪等测定了装有 新型导流筒顶构件的内循环流化床的气液传质特性、筒外循环液速、混合时间等数据。研究发现随着顶构件 内角 的减小，床体的混合时间逐渐减小，循环液速和传质系数逐渐变大；随着顶构件腿长变短和斜边长变长，床体的传 质系数和循环液速先逐渐增大而后减小，混合时间则先减小而后增大。 关键词：内循环流化床 导流筒 顶构件 内循环流化床是环境工程、冶金、化学、食品 由循环泵 8回流到反应器 14内。 及制药等工业生产中广泛使用的一类反应器。 目 1．2 实验装置 前很多学者对其进行了大量研究，将化工技术、生 三相循环流化床采用有机玻璃制成，其底部 物技术及水处理技术有机结合起来，研究出了一 外筒外径为 200mm，高 1500mm。反应器顶部 种用于有机废水生化降解的新型装置—— 内循环 采用倒锥形结构，一方面可以使上下两区连接合 生物三相流化床 。这类反应器结构简单、紧凑，流 理，另一方面是利于固体颗粒的下沉，以免固体在 体传质、传热与混合性能良好，低剪切而保持高的 连接段堆积、阻碍床体的三相循环 。实验 中采用 生物浓度及生物活性，不需污泥回流而节省动力， 气相为空气，液相为水，固相为低密度炭粒。固相 表现出单位体积负荷大、抗负荷冲击能力强、运行 密度为573．75k#m ，平均粒径为 1．19mm。 成本低及操作方便等优点。目前国内外在内循环 1．3 操作条件 流化床主要结构参数(包括升流管与反应器直径 以导流筒截面为基准，内环表观气速 1．96～ 之 比¨、反应器高径比 、升流管上方液面高度、 11．8OmHs，内简外循环液速为 0．25～0．50 下方底隙高度)以及操作参数 (如固相负荷及进 nr／s， 固含率为5％ ～10％。主要实验装置三相循 气量)等因素对内循环流化床反应器流体力学与 环流化床具体结构见图1l，导流筒顶构件示意 传质特性 的影响规律等方面做 了大量研究工 见图2 作 ，而对于内循环流化床主要内构件的导流筒 2 测试原理及方法 上方顶构件 的研究却鲜有报道。 1 工艺流程及实验 实验采用溶氧法测量体积传质系数，采用电 1．1 工艺流程 导率法测量混合时间及循环液速。以此来考察导 工艺流程如图1所示。清水由泵 1打人流化 流简顶构件内角度、腿长以及帽罩斜边长三个参 数对床体传质性能、混合性能的影响。 床反应器 14中，反应需要的氧气由空气压缩机 3 增压后由底部进入反应器，固体载体及清水夹带 收稿 日期：2007—09—21。 的部分气体从反应器内简外部下行进入反应器底 作者简介：张崇伟、中国石油大学 (北京)2005级化学工程在 读硕士，主要从事化学反应工程设备的研究。E—marl：efdrag— 部，完成一个循环。所需化学实验