无损检测——超声波探伤检测实施细则.pdf

无损检测——超声波探伤检测实施细则 1.1超声波检测的目的 检测压力容器和钢结构焊缝的缺陷，并确定缺陷位置、尺寸、缺陷评 定的一般方法及检测结果的等级评定。 1.2适用范围 本方法适用于压力容器和钢结构焊缝缺陷的超声检测和检测结果的 等级评定。 本方法适用于母材厚度为8～300mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对 接焊缝的超声检测。 本方法不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径＜159mm 的钢管对 接焊缝；内径≤200mm 的管座角焊缝及外径＜250mm和内外径之比＜ 80%的纵向焊缝检测。 1.3超声波检测依据标准 a.JB4730-94 《压力容器无损检测》 b.GB11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 1.4仪器设备 A.探伤仪、探头及系统性能 a.探伤仪 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1～5MHz， 仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每挡不大于2dB，其精度为任意相邻 12dB 误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%， 垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合国家现行有效规范规定。 b. 探头 (1) 超声检测常用探头有单直探头、单斜探头、双晶探头、水浸探头、 可变角探头和聚焦探头等。具体划分应符合国家现行有效规范规定。 (2) 晶片有效面积一般不应超过500mm2，且任一边长不应大于 25mm。 (3)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°。主声束垂直方向不应 有明显的双峰。 c. 超声探伤仪和探头的系统性能 (1) 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥ 10dB。 (2) 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 (3) 仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其 占宽不得大于10mm；对于频率为2.5MHz 的探头，其占宽不得大于 15mm。 (4) 直探头的远场分辨力应大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力应 6dB 大于或等于 。 (5)仪器和探头的系统性能应按国家现行有效规范规定进行测试。 B. 试块 a.试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。该材料用 直探头检测时，不得有大于φ2mm平底孔当量直径的缺陷。 b. 校准用反射体可采用长横孔、短横孔、平底孔、线切割槽和 V型 槽等。校准时探头主声束应与反射面垂直。 c. 试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工 件的厚度相对应。如果涉及到两种或两种以上不同厚度的部件进行熔焊 时，试块的厚度应由其平均厚度来确定。 d.试块的制造要求应符合国家现行有效规范规定。 2 e. 检测曲面工件时，如检测面曲率半径R小于等于W /4时（W为探 头接触面宽度，环缝检测时为探头宽度，纵缝检测时为探头长度），应 采用与检测面曲率相同的对比试块。反射体的布置可参照对比试块确 定，试块宽度应满足式(4-1)： b≥2λS/D ……………………………（4-1） 0 b mm 式中： ——试块宽度， λ——波长，mm S——声程，m D0——声源有效直径，mm f. 采用的标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-Ⅳ，标 准试块的尺寸和形状见JB4730-94图9。 g. 对比试块采用与被检材料相同或声学性能相近的钢材制成。对比 试块的尺寸和形状见GB11345-89的附录B。 h. 现场检测时，为检验灵敏度和时基线，也可以采用其它型式的等 效试块。 1.5检测准备 A. 检测面 a. 检测一般采用一种K值探头、利用一次反射法在焊缝的单面双侧 -- 46mm 对整个焊 缝接头进行检测。当母材厚度大于 时，采用双面双侧 的直射波检测。对于要求比较高的焊缝