超临界压力注汽锅炉技术方案.doc

YZF9-26/395-D型 超临界油田专用注汽锅炉 设 计 方 案 中国石油天然气第八建设有限公司 2 0 0 6 年 6 月 目 录 一、概述 二、主要技术参数 三、工作原理及流程简介 四、控制系统简介 五、主要技术关键、特殊材料和配件 六、其它 一、概述 随着我国稠油开采的不断深入，超深稠油的开采已提上议事日程，现有的常规锅炉已不能满足稠油开采向更深领域发展的需要。据资料介绍：胜利、辽河等油田都有相当储量的超深稠油，但由于缺少稠油开采中的核心设备--超临界压力注汽锅炉，这部分储量一直无法有效的开发利用。 我公司在二十世纪八十年代初期就试制生产了我国第一台油田专用注汽锅炉，现已形成了7.0t/h、9.0t/h、11.2t/h、22.5t/h，额定压力17.2MPa、18.2MPa、21.0MPa系列化生产规模，到目前为止累计生产数量已近300台。特别是2001年，公司根据胜利油田开发的需要，研制开发了11.2t/h、21.0MPa注汽锅炉，在压力等级上达到了国际、国内同类产品的最高水平，缓解了深井区块、超稠油区块开采难的矛盾。在油田投入使用后，效果良好，2002年6月份通过了省级新产品技术鉴定，整体技术达到了国际先进水平，目前已在全国各个油田广泛使用。 近三年，公司围绕超临界压力注汽锅炉的研制开发，连续对胜利油田、辽河油田、哈尔滨锅炉厂、哈尔滨工业大学、西安交通大学、长春锅炉仪表厂等用户和院所进行了广泛的调研，吸取并接纳了各方面知名专家、教授的指导，使我们进一步掌握了超临界压力注汽锅炉设计中应注意的几个关键问题，为超临界压力注汽锅炉的设计奠定了理论基础。 二、主要技术参数 针对目前各油田超深稠油的试开采情况，初步确定超临界压力锅炉主要技术参数如下： 额定蒸发量： 9.0 　t/h 额定蒸汽压力： 26.0 　MPa 额定蒸汽温度： 395 　 ℃ 额定热功率： 5.6 MW 额定热效率： 88 　 ％ 负荷调节： 70-100 ％ 控制方式： PLC+触摸屏+工控机 装载方式： 拖车 三、工作原理及流程简介 超临界压力锅炉的工作原理，不同于亚临界压力以下的注汽锅炉，其水汽系统的流动形态发生了根本性的改变，工质系单相介质,没有汽液两相同时存在的沸腾状态，只有两个单相流体之间的相变。当压力在P/Plj≤1.2范围内,温度处于拟临界温度附近时,工质的某些物性发生剧烈的变化,尤其是工质的比热容急剧增大,存在一个大比热区。当工质的定压比热容cp达到最大时对应的温度，称为拟临界温度。在大比热区内，管壁与工质间的换热有如下特点： 1、最大比热容点附近工质的温度接近不变； 2、 在热负荷q较小，工质的质量流速ρw较大时，接近最大比热区附近工质的换热系数α2很大； 在热负荷q较高，工质的质量流速ρw较小时，大比热区内工质的换热系数α2突然减小， 壁温飞升，出现传热恶化现象； 在大比热区以外，工质换热规律与临界压力以下的单相流体相同。通常把比热容大于 2 kcal/kg.℃的区域称为大比热区，使比热容达到极大值所对应的拟临界温度为相变点，工质温度低于拟临界温度时为水，高于拟临界温度时为汽。 针对超临界压力锅炉的这些特点，设计锅炉流程如下（见附图） 从水处理装置来的除盐水（20℃左右））））四、控制系统 系统构成 系统采用过程级PLC、人机控制界面、工程师站三级控制，具备过程控制、状态监测、故障报警、故障诊断、报表生成、报表打印、历史数据查询、历史故障查询、历史曲线生成和界面、数据远传等功能。（见系统控制结构图虚线下部分）。 控制系统结构示意图 硬件配置 PLC主机采用OMRON公司的高端CS1系列产品，不但具有高可靠性，支持复杂的数学运算，同时其强大的网络通讯管理功能，可方便的与上位计算机实现对接。CPU采用CPU42系列，板载8K内存，RS232×2，RS422/485×1通讯接口； 配备高精度8通道A/D模块×3和D/A模块×1，其采样分辨率为1/4000，确保各变量检测结果的精确性； 人机界面采用昆仑通态TPC105-TD33型触摸屏，其液晶屏为10.4″TFT真彩色，分辨率达1024×1024，内置嵌入式低功耗CPU速度为200MHz，具有128M内存，可内置1Gbit闪存盘；接口RS232×2，RS485×2，USB×2，LAN×1，通过嵌入版编程软件可实现屏幕组态，全部数据集中显示，过程控制与操作全部界面化； 上