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金属加工液综合培训2008/9/25 内容 金属加工是一系列工艺过程组合 金属加工液的选择 水性金属加工液 油性加工油 主要品牌分析 客户心理探讨 金属加工是一系列工艺过程组合 导轨油为什么比较贵 导轨油不同于液压油 除要求抗磨特性外，还要求有很高的极压特性和润滑特性 导轨承载着加工设备的运动部件，精密度要求非常高，它运转的精密程度与否直接关系到工件的加工精度 导轨油要求防爬滑，即运动件在导轨上启动和停止的时间和距离必须非常精确地控制 导轨油还需要良好的粘附性能 加工设备的导轨油要求与加工液兼容，不能影响加工液的使用效果 DB导轨油产品 威路T32/68/T220 精密重负荷导轨润滑油，具备极佳的润滑极压特性和防爬滑功能 优良的粘附特性 各种精密导轨，如加工设备导轨、压铸机导轨、注塑机导轨等 与加工液相容性好，不易乳化，方便机械去除 威路LK32/68 优质中负荷导轨润滑油 各种普通通用型导轨 与加工液相容性好，不易乳化，方便机械去除 主轴油的选择 主轴油要求 冷却、润滑 有抗氧化性要求和抗乳化性要求 各种不同粘度，跨度很大 主轴油的选择原则 根据设备制造商（OEM）推荐选择 一般建议：高速钻机主轴，选用2号粘度；磨床主轴，2，5，7，10都有；加工中心或数控车床类，以32为主 主轴油的选择 为何在加工设备系统中选用循环油好过选用液压油 循环油与液压油的侧重点不一样 循环油侧重润滑冷却、防锈、抗氧化等，成本比液压油高 液压油侧重抗磨损和防腐 普通系统，可以用液压油代替循环油使用，但是，在成本许可的情况下，选用循环油较好 DB主轴油产品 施动力RO系列 粘度覆盖范围广，有RO 2/3/5/7/10/15/22/32/…/460，多种粘度选择 最广泛用途的产品，可以满足主轴润滑、锭子润滑、循环系统润滑的要求 可以作为气动工具润滑油使用 可以暂时代替空气压缩机油和真空泵油使用 如何向客户推销产品 了解客户的加工情况，在整个金属加工链中处于的位置 了解客户的潜在需求 了解客户目前加工液使用的现状 了解各种产品之间的差异 了解不同品牌之间的主要优劣势 了解加工液主要的问题以及原因 设备类型 了解客户设备类型 CNC，也叫加工中心，数控中心，主要是一台机器完成多种加工加工工艺 CNC，香港人或台湾人叫电脑锣 单台机床，如车床、磨床、铣床、钻床等 一般来讲，CNC对油品的要求较高，会用到加工液（油性或水性），导轨油（VG68），循环油（VG32） 单台机床，一般客户用乳化油为主，磨床建议选用专用的全合成磨削液。 加工材料 了解客户的加工材料 加工材料分为黑色金属，主要指碳钢及其合金，和有色金属，包括铜、铝及其合金 碳钢分为低、中、高碳钢，含碳量越高，越硬，越难加工，对加工液的极压性要求越高；含碳量越低，越软，越容易加工，但对加工液的润滑性能要求越高；普通A3钢、碳素体刚，属于中碳钢；工具钢等属于高碳钢 合金钢，包括不锈钢、钛合金等，相对碳钢，对加工液的极压性要求较高，较难加工。 钛合金是一种较特殊的材料，韧性和硬度同时具备 加工材料 铸铁 铸铁是一种广泛使用的材质，目前一般在机器中以大型的结构件使用，如机器底座等 主要采用水性液，采用水性液要考虑到铸铁材质的活性，会导致加工液发黄；考虑铸铁材质的防锈性；考虑铸铁碎屑的沉降性能 一般采用专门的加工液 加工材料 有色金属 铜及其铜合金，主要有黄铜、紫铜等，加工难度较低 铜及其合金在加工过程中要考虑腐蚀问题，选用油性加工油，不能选用含活性硫的加工油，水性产品要明确是否有铜防护剂（即是否可以加工铜） 铜腐蚀的方式主要是产生铜绿，斑点 镍白铜是一种很硬的材质 加工材料 有色金属 铝及铝合金，加工难度较低，在加工液中主要考虑润滑性问题 油性加工油中，加工铝腐蚀较少见，水性加工液中必须含有相应的铝防护剂才能有效防止铝腐蚀 铝腐蚀的表现方式有，发黑、发白、白斑、表面长毛，个别腐蚀性的情况如发红等 加工材料 金属的韧性和硬度是两个概念，一般讲，越硬的材质，它比较脆，如玻璃，韧性好的材质，它的硬度较差，如铜、铝材 钛合金的韧性和硬度均很高，需要用到专门的加工液加工 DB加工液根据材质的推荐 纯油加工油 敏得力NC系列，N代表Neat，C代表Cutting，意思是纯油 三大系列产品，包括NC300系列，NC500系列，NC600系列 三大系列区分为： NC300系列不含活性硫，具备极佳的润滑性能和一定的极压特性，可以加工铜、铜合金、铝、铝合金、中低碳钢材质 NC500系列含活性硫，主要用来加工中高碳钢、合金钢、钛合金、不锈钢等 NC600系列为油性珩磨油，精密加工各种碳钢、不锈钢、铜、铝材等 DB加工液根据材质的推荐 纯油加工油 同系列内部的油品区分，按照粘度区分，如NC3XY，其中第二个数字X表示粘