应用逻辑控制模块实现l台自耦变压器起动多台电动机.doc

　 应用逻辑控制模块实现l台自耦变压器起动多台电动机广东省韶关铸锻总厂(512031) 刘建华  目前对30kw以上的较大功率电动机普遍采用自耦降压起动，在许多场合存在多台电动机同时工作，但这些电动机的起动并不要求同时进行，如水泵电机、除尘风机、空压机、锅炉电机等。 常用的办法是每台电动机都有1台自耦变压器进行降压起动。这种起动方法加大了投入和维修成本，而且用继电接触控制故障多，维修也不方便，特别是时间继电器可靠性较差，导致自耦变压器不能与电源断开而烧坏。我厂的4台30kw水泵所配自耦变压器便经常烧坏。如果用逻辑控制模块来控制l台自耦变压器进行起动，就可克服上述缺点。1 LOGO!简介 3台电动机的起动、切换自耦变压器、停机和保护电路由1个具有12路输入，8路输出的LOGO．230RCL!逻辑控制模块进行控制。 LOGO．230RCL!是德国西门子公司最新推出的微型通用逻辑控制模块，它具有集成的内部软件功能，包括6个基本功能和11个特殊功能，可进行内部软件编程。LOGO!编程器与控制器一体化，逻辑功能图的编程迅速、简单，一般人都能很快掌握。LOGO!的输出继电器在驱动感性负载时允许通过最大电流为3A，在输入与输出之间可串联7个功能块，1个完整的控制程序可使用多达56个功能块。2电路原理2．1主电路 主电路由4台电动机保护型自动空气开关、7只接触器、1台自精变压器及电流互感器、热继电器等保护元件组成，其电路原理如图1所示。图l中KMl、KM3、KM5分别控制各电动机与电源通断;KM2、KM4、KM6分别控制自稻变压器与电机通断;KM7控制自耦变压器与电源通断。为了避免自耦变压器在连续起动时运行时间过长而烧坏，应根据实际情况加大其容量。本文以我厂3台110kw电炉除尘风机的起动为例，自耦变压器容量选取150kvA。2．2控制电路 LOG0！的输入输出接线如图2所示。图2中SBl、 SB3、 SB5分别为3台电动机的起动按钮；SB2、SB4、3B6分别为停止按钮；FRl、 FR2、 FR3分别为3台电动机的热继电器(起过热保护作用)；I7接一按钮作紧急停止和复位之用，KM7的常开触头接入LOGO!的I8端，作为3台电动机起动开始的输入信号，一旦某台电机在设定时间内(本例为40s)未切除自耦变压器，则系统会自动强制应用逻辑控制模块实现l台自满变压器起动多台电动机进行切除，从而保护了自耦变压器。3控制程序3．1程序设计 LOGO!采用其特有的逻辑电路图形式编程，每台电动机的起动，停止及保护程序如图3所示，其中图(1)、(2)、(3)分别对应3台电动机的起停程序，图(4)为起动超时程序。整个程序不仅实现了电动机的起动、停止，而且还保证了3台电动机不能同时起动，并且有防止突然停电后再来电而误动作的保护功能。克服了起动瞬间与某台电动机有关的3个接触器同时动作的情况。此外，用户还可根据需要加装电动机保护器，让电动机多一层保护。3、2程序原理(以图3(1)为例)(1)风机起动。 当按下SBl按钮时，I1使B14输出为l， Q2动作从而使KM2和KM7动作，此时I1通过B03使R3触发器Bll置位并使B02延时2s后接通，为Q1动作做好准备，同时因B02的延时避免了起动时Ql和Q2瞬时同时动作；当B14延时30s后输出变为0使Q2断开，Q2经过B10使Ql接通，同时KM2、KM7断开，KMl动作、电机起动完成。(2)保护功能。 Q4、Q6通过B06接到B05的触发端，如果此时(60s内)另外2台电机有l台正在起动，那么805输出为l，通过B04和803使B02触发端禁止，从而保证了任意2台电机不能同时起动；而Ql经过B09接到脉冲触发器B08的触发端，如果突然停电Q1由1变成0时，经B09反转使B08上升沿触发，通过B07使B02复位为0、保证下次再起动时Ql、Q2不致于瞬时同时动作，I2、I7、Q7(Q7为起动超时信号)通过B12接到RS触发器B11的复位端和B02的复位端，从而使故障或停机时B02和B11能自动复位；热继电器FRl接到12端，当热继电器动作时，12通过B12使B11复位为0，Q1断开。3．3停机 按下SB2按钮，I2通过B12使RS触发器复位， B01输出为0， Ql断开而停机;SB7接到I7作为3台电动机的急停及复位按钮，它通过B12和B07分别使B11和B02复位并停机。4结束语 该控制原理已在我厂电炉除尘系统3台110kw风机和水泵房4台30kW水泵电机上采用(控制4台电机时，控制电路及程序略有改动，本文不作论述)，其中110kW电机和30kw电机分别选用150kVA和45kVA自稠变压器。这2套控制系统运