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短流程特殊钢生产线的工艺设计与实施 青岛钢铁集团 焦银 摘要:莱钢特钢厂对炼钢车间进行改造，采用先进的电炉—精炼—连铸一热装热送短流程替代原电炉—模铸工艺，保证了连铸坯质量稳定，设备运行可靠，达到月产3万t合格连铸坏的生产能力。 关键词: 电弧炉;钢包精炼炉;连铸机;短流程;特殊钢 Designing and Implementing of Compact Route of Producing Special Steel Abstract: The steel-making workshop of the special steel plant of Laigang is transformed to adopt advanced short process of electric arc furnace-LF-CC-hot charging and hot delivery，substituting for original electric arc furnace-mold FC. Then the stable quantity of CC and dependable circulating equipment are guaranteed，and the productivity of qualified CC billet reaches to 30 thousand tons every one month. Key words: Electric Arc Furnace; Ladle Furnace; Continuous Casting Machine; Compact Route; Special Steel 1前言 莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂(简称莱钢特钢厂)一炼车间始建1965年，配有15t普通电弧炉4座(变压器功率5500kVA)，老三段冶炼工艺，钢水由8条模铸线铸成690kg钢锭，年最大产钢量16.5万吨 。随着时代的发展，落后的设备和生产工艺越来越不适应市场经济对钢产品的低价格、高质量的要求，特别是轧钢车间改造完成以后，轧材工序的生产能力远大十炼钢的生产能力，轧机停机待料的矛盾日趋突出，严重制约了莱钢特钢厂经济效益的进一步提高。2001年下半年，莱钢特钢厂提出对一炼车间按现代化短流程特殊钢生产工艺进行改造。整个工程由莱钢特钢厂自行设计、安装和施工。2002年4月18日全部投入正常生产。 2改造的主要内容和原则 2. 1主要改造内容 一炼车间改造工程主要内容：新建3座20t (EBT)电弧炉，2座25t钢包精炼炉，1台R6 m三机三流合金钢连铸机及相应的公辅设施，取代原有的15t电弧炉一模铸生产线。 2. 2改造原则 (1)采用先进、实用、可靠的技术，结合国内有关厂家的改造成功经验，以先进的电炉—精炼—连铸一热装热送短流程生产工艺取代落后的电炉一模铸工艺。 (2)连铸坯质量符合SGNB008-2000合金钢连铸坯质量技术条件，连铸坯无缺陷率大于95 %，直接热送轧钢加热炉。 (3)设备运行可靠，故障率低，炉机匹配。 (4)充分利用现有的设备，厂房和公辅设施，尽可能节约改造资金，加快建设速度。 (5)生产规模：设计一年产合格连铸坯20万t。主要生产钢种：优质碳素结构钢，合金结构钢，齿轮钢，弹簧钢，链用钢等。 3总体布置 设计依据莱钢总体规划，本着物料分流合理，流程顺畅，运输快捷，减少拆迁，节约用地的原则进行总体布置。由于车间厂房低矮(电炉跨轨ICI标高仅9 m) ,狭窄，厂房承载能力小，设备布置拥挤，设计中采取多项处理措施，如:电炉地坑布置，精炼炉厂房局部加高，大跨度特殊吊车，公辅设施公用，地上、地下管线共敷共架重叠布置，除尘设备分散布置等。 电炉跨利用原厂房东西纵向布置，精炼跨在原厂房基础上局部加高，与电炉跨垂直布置，新建连铸跨和切割跨，与电炉跨垂直布置，钢水经精炼后由钢包车直接运到连铸跨。连铸机由西向东布置，与电炉跨平行，出坯利用原厂房。拆除模铸跨用做中间包砌筑、结晶器维修、备件存放、维修等用。连铸供水泵房建在废弃的氧气站内。 厂房由电炉跨、精炼跨、连铸跨、切割跨、出坯跨、配料跨等组成，主厂房尺寸与吊车配置见表1 表1 主厂房各跨间尺寸与吊车配置 跨间名称 厂房主要尺寸/m 吊车配置 备注 长 宽 轨面标高 电弧跨 228 18 9 3*30/5t 2*40/10t 40/10t 特殊设计 精炼跨 24.0 15.0 12.0 1*5/t 连铸跨 36 24.6 19.5 1*50/10t 切割跨 36 18 15.5 1*10t 出坯跨 42 18 8 1*20/5t、1*50t 配料跨 174 1