TPM全面生产管理培训教程(PPT 129页).ppt

(TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT)TPM全面生产管理培训教程 ◆ 定义： TPM是以建立健全不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司全员参与的改善活动，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（灾害、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。（简言之就是全员参与的全面追求的零损耗的活动，目前国内一般称为全面生产管理）。 ◆ TPM的概念 ：●TPM最初的含义是“全员生产保养(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的素质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产管理” (Total?Productive Management) 。 ◆ TPM的概念 （续1）： ●有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total Productivity Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。日本丰田生产系统（Toyota?Production System）实际上也是一种TPM——“全面理想化生产的TPM（Total Perfect?Manufacturing）”。 ◆ TPM的概念 （续2）： ●虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动 ——“全面赢利经营（Total Profitable Management）”。 一、TPM的概念和发展历史 ◆TPM简史 TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保养，经过预防保养、改良保养、保养预防、生产保养的变迁。 60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。 80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。 90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。 TPM的发展演变情况表 1950年以前: 事后保养时代（BM） 1950年代 预防保养时代 （PM） 1960年代 生产保养时代 （MP） 1970年代 生产部门 TPM 时代 1980年代 全公司 TPM 时代 1990年代 世界性 TPM 时代 2000年代 无人运转工厂的时代 一、TPM的概念和发展历史 ◆事后保养时代（BM） 1951年以前，工厂只是使用设备，一般不对设备进行保养和维修，直到设备出现故障才进行维修。这种使用方法会造成设备的损坏，降低机器的使用寿命。 ◆预防保养时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保养的概念。预防保养主要是对机器设备进行一些简单的维护，如：定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺钉螺帽等。这些简单的保养对延长使用寿命确实有很多好处，但是依然远远不够。 一、TPM的概念和发展历史 ◆改良保养时代（CM） 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，可以在零件使用寿命到期之前更换，这样既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。 ◆保养预防时代（MP） 从1960年开始，进入了保养预防时代。企业不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备运行情况进行记录、分析从而判断设备是否正常。 一、TPM的概念和发展历史 ◆全员生产保养时代（TPM） 1971年日本导入TPM 的概念。在保养预防时代，设备的保养主要由设备科的专业人员进行。全员保养时代与保养预防时代的区别主要在于：全员生产保养要求所有员工都对设备保养负责，强调全员参与。 一、TPM的概念和发展历史 ◆预知保养时代（PdM） 进入20世纪80年代，出现了预知保养的概念。预知保养就是预测设备及零件出现故障的原因、时段，然后采取有目的的维护，尽量延缓设备的老化。同时，要预测设备的报废，更换可能出现故障的设备，使设备零故障运行，防止事故发生，进而提高效率。 一、TPM的概念和发展历史 ◆TPM概念的狭义和广义 狭义的TPM其最初的定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为了达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。 一、TPM的概念和发展历史 ◆TPM概念的狭义和广义 广义的TPM新定义为：以建立健全的、追求生产系统效率化极限的企业体系为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免所有损