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Lecture 5  Production Logistics 生产物流 Case Content Points/内容要点 Production Logistics Plan and Control / 生产物流计划与控制 Modern Production Logistics Management/ 现代生产物流管理 Production Logistics Equation / 生产物流平衡 1. Production Logistics Plan and Control（生产物流计划和控制） 生产物流：工厂中的原材料、燃料、外购件等，经过下料、发运送到各个加工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产过程流入到另一个生产过程，按规定的生产工艺过程进行加工、储存的全部生产过程。 由于生产物流的多样性和复杂性，以及生产工艺和设备的不断更新，如何更好地组织生产物流，是物流研究者和管理者始终追求的目标。 合理组织生产物流过程，才能使生产过程始终处于最佳状态。 1.1 Produce Logistics Planning (生产物流的计划) 生产物流结构及内容 组织管理生产物流应注意的问题： 物流过程的连续性——物料顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。 物流过程的平行性——各个支流平行流动 物流过程的节奏性——生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行 物流过程的比例性——考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流） 物流过程的适应性——企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。 1.2 Produce Logistics Controlling (生产物流的控制) 实际的生产物流系统中，由于系统内外各种因素的影响，物流计划和实际之间发生偏差，为保证物流计划的完成，必须对物流活动进行有效控制。 控制的核心：进度控制，即物流在生产过程中的流入、流出，以及物流量的控制。 生产实际中有两种控制原理。 物流推进型控制原理：根据最终产品的物流需求结构，计算出各生产工序的物流需求量，在考虑各生产工序的生产提前期之后，向各工序发出物流指令。（MRP的实质上就是推进型控制） （生产提前期：组成产品的各零件在各车间投入或产出的日期距产品装配产出日期或交付期应提前的时间。） 实际中，往往两种方法结合使用，即用MRP智能系统，求得各生产工序的物流需求量，物流供应者按其需求量准备物流能力；具体的运作中，不可控因素随时可见，电子看板则即时将包括不可控因素在内的具体物流需求量传递给上一工序，物流供应者则实施JIT 配送。 好的物流计划是物流有效控制的基础，而要控制好生产过程的物流，不仅与生产线上作业流程安排的科学性有关，更要了解企业生产过程中的材料需求计划，要掌握JIT配送的实质。 2. Modern Produce Logistics Management （现代生产物流管理） MRP----Material Requirement Planning（材料需求计划 ) MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。 MRP涉及的原则是适时物流原则，即，在需要的时间生产或采购需要的数量。 MRP的发展: Close MRP 人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环 MRP (Close MRP)，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。 不能反映企业的经济效益。 MRPⅡ： Manufacturing Resources Planning （制造资源计划） 人们把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了Close MRP的功能，并将其称之为：MRPⅡ。 MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。 MRPⅡ的优缺点 可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRPⅡ 同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成。 缺乏与外部的整合 仅适于传统的制造业 ERP：Enterprise Resource Planning（企业资源计划） 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与