品质分析手法介绍(PPT 24页).pptVIP

1 品质分析手法介绍 在日常的工作中，我们会碰到很多问题。有简单的、有复杂的，有双寐片刻就知解决之道，有冥思苦想也不得其解...... 我们是如何分析问题的？ 如何怎么解决问题的呢？ 面对比较简单问题，我们不需要使用专业的分析方法，只需要经过简单的思维，马上就可有解决之道。 面对相对比较复杂的问题时，我们现在的解决流程为：识别、分析、验证、矫正及预防。但分析工作常受限于分析者的专业能力与认知，加上分析是项繁杂且费时的事情，因此分析工作常常实施不易，或者敷衍搪塞，最终导致无疾而终。 为能够实施效率化与全面化解决品质的问题，我认为全员应该了解标准化的品质分析方法与手段。一方面方便于品质问题的解决与改善；另一方面，基于事实的分析过程，标准化的分析手法，拉近管理层与员工对问题的分析看法。 案例回顾：液晶屏无法固定到PCB 1W.为什么会不能固定？ 因为液晶屏固定孔偏小 2W.为什么液晶屏固定孔会偏小？ 因为液晶屏来料只有此规格 3W.为什么不选择其他固定孔径的液晶屏？ 市场上未找到比较合适的液晶屏 4W.为什么前期生产未发现此问题？ 前期生产已发现此问题，自己扩孔解决，没有反馈相关部门 5W.为什么不在第一次发现此问题时反馈？ 一方面反馈渠道不明确；另一方面，自己能解决也就未反馈 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 品质部：荣峰 1 现有问题分析之策(一） NOW ? 1 现有问题分析之策（二) NOW 1 学习品质分析手法的必要性 好，下面我们一起进入品质分析手法的学习！ 1 面对问题，我们首先肯定会分析一番，看为什么会出现问题。 是吧？ 下面请问下各位，你们面对问题一般会接连问几个为什么呢？一个？两个？...... 5个——分析问题一般我们都要连续问5个Why. 当然了，很简单的问题也不一定要连问5个Why， 只要我们找到最根本的问题就可停止。 原因分析之策（一） 下面我们看一个之前曾举过的例子。 1 当然，有些问题比较单一，依据“5Why”法可以很容易的分析出根本问题。 当我们碰到多重原因引起的问题时，我们仅仅采用“5Why”法显得有些苍白无力。 现在我介绍一个在品质分析中用处颇多，很实用的一个方法---5M1E分析法。 首先我们来熟悉下5M1E: 1M:Man（人） 2M:Machine（机器） 3M:Material（材料） 4M:Method（方法） 5M:Measurement(测量） 1E:Environment(环境） 原因分析之策（二） 人 Man 用合适的人把事情做对 能力（方法技术） 态度 (观念理念） 操作者在培训合格后方可定岗 5M1E分解说明 机 Machine 确保设备的工序能力 全面生产维护TPM （机器，工装夹具，测试设备…) 对设备进行维护保养，保持最佳生产状态 5M1E分解说明 料 Material 先天不足后天难补 供应商质量管理 确保供应商的物料长期稳定地符合要求 5M1E分解说明 法 Method 用正确的方法把事情做对 o工艺文件 o我司相关标准 o作业指导书 确保员工按正确的作业方法操作 5M1E分解说明 环境 Environment 控制影响质量特性的环境因素 温度，湿度，压力，静电 健康，安全，5S 5M1E分解说明 测 Measurement 确保量具的误差不影响判断结果 量具的校验 量具的日常保养 5M1E分解说明 1 为了更好的认识5M1E的分析方法，下面我们结合一个实例进行分析探讨。 热处理 为什么曲轴轴颈尺寸小 硬度不一致 操作者 教育 没进行 没记住 机床 未及时修正砂轮 工艺纪律松弛 平衡块松动 震动大 控制机构的灵敏性 电器失灵 材料 材质不合规格 量具校正无标准轴 测量 方法 环境 测量器具配置 操作者未用读数量具 测头不干净 测量仪器精度 操作规格 无作业标准 加工件温度高 进给量大 有杂质 切削液 浓度低 原因分析之鱼骨图 1 针对上述以鱼骨图形式，依照5M1E的分析方法，我们找到了所有可能的原因。 面对林林总总的原因，我们需要依照