通风与空调调试方案.doc

通风与空调调试方案 1空调通风系统调试准备工作 1）调试人员的准备： 参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，主管工程师对系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试中出现问题和故障的能力。 2）清扫准备: 在系统调试前应对空调器、风机等进行彻底的清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。 3）资料准备: 调试资料包括整套的施工系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计方提供的技术数据。 4）调试用仪器、仪表、设备的准备。 5）调试进度计划 由主管生产项目副经理召集相关专业人员，排出一个机电设备系统综合的调试计划，在各专业协同试车时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试。 空调测试仪器一览表 序号 项目测试 仪器仪表 1 系统总风量 室内静压检测与调整 微压计、毕托管、热球电风速仪 2 风口风量平衡 风罩式风量测试仪 3 风管及设备漏风量 风管漏风量测试仪、风室式漏风测试装置 4 噪声及频谱测试 ND2型精密声级计 5 转速测试 电转速表 6 电流测试 电流钳形表 2.空调水系统调试准备工作 1）认真审阅图纸，熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有关技术说明书。 2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道及各类阀门安装位置连接的准确性和可靠性。 3）空调系统进入调试前，管道系统水压试验工作已经完毕。 4）认真做好调试记录，出具调试报告。 5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。 3.空调通风系统调试 系统调试是对工程质量进行体验的过程，也是使系统功能正常发挥的调整过程。主要包括：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。其中无生产负荷系统联合试运转的测定和调整由我公司负责实施，监理单位监督，并由设计及业主参与配合。带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应由业主负责，同时在设计、监理及我公司共同配合下完成。 系统调试是一项非常重要而又繁琐的工作，在具体实施时包括空调系统各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量测定和调整、及室内空气参数的测定和调整等等一系列工作，目的是使各环节的风量、风压、温湿度、噪声、冷热量指标达到设计和使用要求。 。 1）系统联动试运转 系统联动试运转时，设备及主要部件的联动应协调、动作正确、并无异常现象。 2）系统联合试运转的测定和调整 （1）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定 a.风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，通过测量孔测量风压、风量。 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。 b.通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。 （2）风口风量的测定 采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不应大于10%。 风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h） 其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（㎡p ：风口平均风速（m/s） （3）系统风量的调整与风口风量的平衡 系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例： a.风口风量的调整与平衡 从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。 b.算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样