物料成本改善途径.pptVIP

* 物料成本改善总体策略 物料成本改善策略大纲： 1. 料号整合；设计标准化；替代品选用； 2. 供应商整合；集中采购；分批进料； 3. （原物料、半成品、成品）库存降低； 4. 滞存消长率与滞存项目管理； 5. 标准物料成本的设定与采购利润的产生。 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 营 业 额 的 结 构 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 营业额 成本 税前利润 纯利 税费 经营成本 制造成本 管理费用 财务费用 销售费用 人工 制造成本 物料成本 直接人工 间接人工 用人费用 固定制造成本 变动制造成本 主料 辅料 耗品 物料成本在制造成本中的份额： “物料成本常占制造成本60%以上”。 -----《制造业物料管理实务》 作者：傅武雄（台湾） -----物料成本管理是制造成本中最重要的一环！ 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 影响物料成本的主要因素： 设 计 开 发 采 购 物 流 制造 70% 20% 10% -----设计开发是影响物料成本的主要因素。 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 设计开发的主要步骤： 工业设计 结构设计 工艺设计 打 样 试 产 量 产 品位、档次。 尺寸、规格。 工艺、工装。 品质、效率 技术转移、异常排除 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 关于设计开发，我们能做什么？ 1.0:料号整合,设计标准化; 2.0:流程整合,运作规范化; 3.0:材料替代,成本最优化; 标准化! 格式化! 最优化! 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 1.2:性能测试,客户认可,供应商确认; 1.0:料号整合,设计标准化; 1.1:材料特性分析,合并同类项; 1.3:制订设计手册,尽量选用标准件; 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 2.0:流程整合,运作规范化; 2.1:“一国两制”决不适合流程管理; 2.2:“订单作业流程”是不可分割的; 2.3: “订单作业流程”+“标准作业规范” =理想的管理体系; 金线+珍珠=珍珠项链 市场决定流程 流程产生组织 组织需求人力 人力服务市场 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 3.0:材料替代,成本最优化; 3.1:只注重产品开发不注重材料开发是制造业企业的通病; 3.2:在不能主导设计时要注意引导需求; 3.3:业务可以打冲锋,而开发则需要技术沉淀; 3.4:增加产品附加值or材料替代减低成本,请选择?; 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 关于供应商整合: 1.0 象对待客户一样去对待供应商; 2.0 利益分配取决于实力对比; 3.0 主力队员与替补队员; 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 1.0 象对待客户一样去对待供应商; 1.1 客户为什么总是在打样? 1.2 油漆的价格为什么可以一降再降? 1.3 内客与外客?用服务的理念去做制造和管理. 1.4 供应商交往过程中的对等原则. 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 2.0 利益分配取决于实力对比; 2.3 将自己打造成供应商的主力客户; 2.4 在游戏规则下展开博弈; 2.1 他们厂为什么叫“利成行01-03”? 2.2 “成车厂”计划的流产说明什么? 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 3.0 主力队员与替补队员; 3.1 将上场机会留给实力最强的队员; 3.2 供应商整合的步骤; 3.3 主要材料分季度投标,签年度供货合同(意向). 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 库存降低的途径: 1.0:原物料库存的降低; 2.0:半成品库存的降低; 3.0:成品库存的降低; 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 1.0:原物料库存的降低; 1.1:订单式采购; 1.2:存货式采购; 1.3:物流式采购; 1.策略综述 2.设计整合 3. 供应商整合 4. 库存降低 5. 滞存降低 1.1:订单式采购; 1.1.1:单对单还是