新编冲压模具典型结构设计图谱汇编 3-3.pdfVIP

第五篇 !!!!!!!!!!!!!!!!! 典型冲压件的 模具设计结构图谱汇编 第一章! 通用件的模具设计结构图 $·) · 第一章! 通用件的模具设计结构图 ! 三排冲垫圈级进模 图# ! 垫圈冲孔、落料级进模 、$、%—螺钉! % 、%’—柱销! —侧刃! ’ —卸料板! ( 、)—凸模! * —模柄! $ —垫板! + —凹模 ,—固定板! —导料板! % —上模座! —导套! ’ —导柱! ( —拉板! * —拉簧 )—承料板! + —小轴! %, —下模座! % —侧压板! %% —垫块 +·, · 第五篇! 典型冲压件的模具设计结构图谱汇编 说! 明 模具特点，采用三行交叉排样，材料利用率高，侧压装置为板式结构，侧压效果较好， 但结构复杂。采用双侧刃挡料。侧刃挡料的优点，操作方便且送料精度也较高，但料耗 较大。设计侧刃时，第一个侧刃位置应布置在第一工位上（如图中所示），若侧刃孔离凹 模孔距太近，为照顾凹模强度，侧刃位置可成倍进距地位移。第二个侧刃，目的是使料尾 能充分利用（因第一侧刃已不起挡料作用）。但双侧用料的耗损更多，只有当条料不长、 不用第二侧刃则料尾所造成耗损更大时才宜采用。第二侧刃位置选择，只需考虑凹模有 适当的强度，没有严格要求。 ! 多垫圈复合模 图#$ ! 多垫圈复合模 #、 、% 、#—凸凹模! ’ —凹模! ( 、)—圆销! * 、+—顶板! , —弹簧! ## —凸模! # —弹压卸料! #’ 、#(、#*—顶板 说! 明 该模具一次冲出四只橡胶垫圈，具有生产效率高和少废料特点。 模具由凸模##、凹模’ 和凸凹模#、 、% 、# 等组成。 顶板* 、+ 圆销) 和弹压卸料板# 一起组成下顶件器，借弹簧, 之力将工件顶出。 顶板#’、#(、#* 与圆销( 连在一起组成上顶件器，借打棒之力将工件和废料打下。 第一章 通用件的模具设计结构图 )·*! · ! 厚螺母冲孔、落料级进模 图#$ ! 厚螺母冲孔、落料级进模 #—废料刀 % —落料凸模 ! —冲孔凸模 —螺杆 ’ —退料板 (—挡料摇臂 ) —导正销 * —侧压板 + 、##—弹簧 #, —首件挡料板 说 明 条料进入模内，首先用首件挡料板## 定位进行冲孔，然后条料向前至挡料摇臂( 作 粗定位进行落料。当落料凸模下行时，导正销) 先进入条料中的孔进行导正，然后才落 料，以确保孔与外形同心。为了防止粗定位与导正销之间的位置误差而发生干涉，螺杆 使挡料摇臂( 在凸模% 工作前脱开板料（见! - ! 剖面图）。上模上升后，弹簧## 又使挡 料摇臂( 复位，执行粗定位任务。 ·%! · 第五篇 典型冲压件的模具设计结构图谱汇编 ! 齿形垫圈冲孔、切齿、落料、校平级进模 图#$ ! 齿形垫圈冲孔切齿落料校平级进模 第一章$ 通用件的模具设计结构图 *·( · 图! #$ 齿形垫圈冲孔切齿落料校平级进模（续） !、% 、# 、—凸模$ ’ 、(—导正销$ ) —步距刀$ * —手把$ + 、!!—凹模 !,—顶销$ !’ —下底板$ !% —挡料片$ !# —挡料销$