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机械/模具设计
盾构始发准备工作.doc
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盾构始发准备工作.doc

盾构始发准备工作 1端头加固 盾构始发时,由于反力系统和洞门密封系统限制,难以实现土压平衡推进。本阶段的施工特点为:盾构机推力小、推进速度慢、渣土控制困难。易造成推进超挖、多出渣等后果,致使端头地面沉降塌陷。严重时,还会对洞门土体乃至洞门结构本身的稳定性造成严重的不良影响。 为避免端头沉降、塌陷,同时端头土体能为盾构机提供足够的承载力,防止盾构栽头,盾构始发时,对端头进行加固。端头加固有端头地层加固和端头洞门加固,施工内容及方法详见《端头加固施工方案》。 2洞口密封装置 2.1洞门密封安装 洞口密封采用折叶式密封压板,其密封原理图4-1所示。 其施工分两步进行,第一步在始发端墙施工工程中,做好始发洞门预埋件的埋设工作,预埋件必须与端墙结构钢筋连接在一起;第二步在盾构正式始发之前,清理完洞口的碴土,完成洞口密封压板及橡胶帘布板的安装。 图4-1洞门密封原理图 2.2安装注意事项 (1)由于环形密封橡胶板和扇形压板通过与管片的贴合,防止同步注浆时的浆液外流,所以安装时螺栓必须进行二次紧固,防止压板脱落。 (2)安装扇形压板时避免损坏环形密封橡胶板。 (3)检查盾构机盾体外壳表面是否有凸起物,若有凸起物需打磨平整,并在环形橡胶密封上涂抹黄油,防止被刮坏。 3始发基座安装 首先依据隧道在此处的设计轴心线确定始发托架中心线,始发托架长为8.9m,安装之前根据测量数据核实洞门中心距离地面的距离,要保证盾体推上托架后中心线与隧道中心一样高度,若偏高或偏低,采用凿除或增垫钢板的方式调整,托架前后与洞门距离为60-70cm。 为防止盾构始发时会出现低头现象,根据始发段的坡度要求,若不是明显的下坡或上坡,将始发托架抬高20mm安装,托架安装采用钢板垫高找正;托架安装就位后,在井底采用型钢或水管固定在四周井壁上做为托架的固定支撑,焊接定位之后,开始在托架上组装盾体。始发之前,在洞门圈和掌子面之间浇筑素混凝土导台或安装小导轨,确保导台或小导轨安全可靠,防止盾构始发时栽头。 图4-2 盾构始发基座平面图 图4-3盾构始发基座剖面图 4盾构始发的轨枕和轨道铺设 (1)始发阶段电瓶车运输轨道和后配套轨道在同一平面上,因此将轨道直接布置在底板上,单根轨按1000mm间距布置轨枕,并使用膨胀螺栓固定。台车轨道间距为2000mm,电瓶车运输轨道间距为900mm。 (2)负环拆除后始发井采用H型钢垫高做

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