10000m³油罐无损检测施工方案.docVIP

机场油库改扩建工程 无损检测工作施工组织设计方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日期：2011年6月7日 一、工程概况 本工程为2台10000m3航煤储罐无损检测，内容如下： 对罐底边缘板对接焊缝100%超声波探伤，每条对接焊缝的外端300mm范围内应进行射线探伤，底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝根部，沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，全部焊完后，再次进行渗透探伤。对罐壁纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于1mm时可视为同等厚度)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，在探伤部位中的25％应位于丁字焊缝处。环向对接焊缝每种板厚(以较薄的板厚为准)，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。厚度1 0mm以上壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。底圈罐壁与罐底的T形接头罐内角焊缝应按JB4730-2005的标准进行磁粉探伤，在油罐充水试验后，应采用同样的方法进行复检。 技术性引用规范及执行标准 1．《承压设备无损检测》JB/T4730.1-4730.6-2005 2．《放射性卫生防护基本标准》GB4792 3．《线性像质计》JB/T7902 三、射线检测人员 1．射线检测人员必须经技术陪训，取得与其工作相适应的资格证书，从事本次检测工作。 2．底片评定，审核及报告签发人员必须具有II级或III级人员资质证书。 3．组织机构见下页图。 四．射线机选择 本工程拟采用“X”射线进行无损检测。 五．检测设备、材料 1．X射线机一台，设备型号：XXQ-2505。 2．观片灯20003C3型。 3．黑度计TD-210。 4．工业胶片AGFA-C7型，规格300×80。 5．像质计采用线型金属丝型号应符合JB/T7902规定。 6．警示灯3只，警示牌3块，警戒线2卷。 7．检测人员各配备FY-Ⅱ型个人辐射音响仪及个人剂量计一只，编号见下表。 个人剂量牌、辐射音响仪编号表： 姓 名 个人剂量计 个人辐射音响仪 没有 六．工艺 1．识别标记：本次采用铅字：数字，字母，定位中心箭头和搭接标记。返修标记为R1，R2表示返修次数。 图1（管道的吧） 2．透照条件：单壁单影法，分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次。 3．曝光条件：应根据距离的变化选择最佳曝光时间，充分考虑底片黑度，控制在2.0~4.0之间。 4．暗室处理 A．胶片处理：按胶片的使用说明书或公认的有效方法采用手工冲洗方式。 B．胶片手工冲洗应采用槽侵方式，在规定的温度（20℃左右）与时间内进行显影，停影，定影等操作，定影后的底片应经水冲洗和洗涤剂处理，以防水迹的生生，然后自然干燥。 5．底片评定由II级以上人员进行底片质量评定。底片有效区域内的黑度（包括固有灰雾度）在2.0~4.0之间。 A．底片上的像质计和识别系统齐全，位置摆放准确且不得掩盖受检焊缝影像。 B．底片上有效评定区域内不得有因胶片处理不当或其它妨碍底片评定的伪缺陷。 C．底片评定符合要求，评定人员应严格按照GB/T3323-2005标准进行。底片等级为II级合格。 D．根据焊接缺陷性质和数量可分为四个等级 I级焊缝内不得存在长宽比大于3的条状缺陷，包括条孔和条状夹渣等。 凡有裂纹，层间未熔合，坡口未熔合缺陷的焊缝均为IV级 圆形缺陷长径大于1/2T则评为IV级。 I级焊缝和母材厚度等于或小于5mm的II级焊缝计点数与不计点数的气孔之和，不得多于10个，若超过10个应降低1级。 E．长宽比小于等于3的圆形缺陷按表3折算点数，按表4进行评定，不计点数的缺陷应符合表5的规定。 圆形缺陷定点 缺陷长径mm ≤1 >1-2 >2-3 >3-4 >4-6 >6-8 >8 点数 1 2 3 6 10 15 25 图3 圆形缺陷质量分级 评 定 区 mm 母材 厚度mm 质 量 等 级 10×10mm 10×10mm 质量等级 母材厚度mm ≤10 >10-15 I 缺陷点数 1 2 II 3 6 III 缺陷点数 6 12 IV 缺陷点数大于III级者 图4 不计点数缺陷尺寸 母材厚度 ≤25 缺陷