天通污泥干化焚烧系统业绩介绍.docVIP

天通污泥干化焚烧系统业绩介绍 天通的圆盘式污泥干化焚烧系统得到了广大客户的认可与好评，做出了几个具有代表性的业绩。 下面就这个几个项目做个简单的介绍： 嘉兴新嘉爱斯热电有限公司 该项目具有一定的代表性。为结合热电厂循环流化床锅炉集中处置污泥的成功案例。达产后总规模将达到2050吨/天湿污泥的处理量。一期污泥干化投入运行4个月来积累了一定的经验数据罗列如下： 设计规模：400吨/天，4台圆盘式污泥干燥机及附属设备； 处理能力：湿污泥500吨/天，含水率80％－40％（额定能力为400吨/天）； 蒸汽耗量：0.82吨/吨湿污泥，蒸汽参数0.5Mpa饱和蒸汽； 电 耗：9～10kw/吨湿污泥（干化系统包括干化机、进出料、废气、废水等）； 废水COD：约400mg/l，根据污泥进料变化幅度在100～1000mg/l； 废气：作为锅炉一次风入炉焚烧能可靠运行。 该项目核心设备为天通产圆盘干燥机，其实际处理能力超额定25％之多。单机装机功率90kw，实际运行功率仅20kw左右。污泥干化二期3台圆盘干燥机及辅机正在安装中。 嘉兴发电厂 该项目一期100吨/天80％含水率湿污泥＋150吨/天60％含水率污泥。共两台天通产圆盘式污泥干燥机及附属设备。该项目已于2010年底投入运行。 宁波北仑发电厂 本项目一期建设2套日处理量100吨/天污泥干化系统。干化完污泥含水率40％进入煤粉炉焚烧发电，现正在施工中。二期400吨/天也将于2011年扩建。 上述4个业绩中一、二已投入运行，三、四都已签订合同，设备加工及土建施工正在进行。 无锡市政污泥干化＋焚烧独立系统介绍 （一）背景 无锡为苏南经济最发达城市之一，为使污泥问题得到彻底的解决，无锡市政府经过了2年多的各方调研、深入考察，最后选定了天通作为其城区污泥干化＋焚烧独立系统的总承包单位。 （二）工艺思路 流程图如下： 本污泥干化焚烧厂由以下主要系统组成： （1） 污泥接受、贮存与给料系统 （2） 污泥干化系统 （3） 污泥焚烧与热回收系统 （4） 烟气处理系统 （5） 废水处理与除臭系统 （6） 电气、仪表及控制系统 投资规模及运营成本 投资远低于国外技术，天通依靠核心设备圆盘式干燥机国产化及三菱公司在污泥行业中的技术沉淀，在干化＋焚烧系统能达到欧盟标准的前提下，使得总投资规模约为国外技术的1/4。 运行成本，同样为国外的技术的1/3～1/4。 污泥干化技术流派大致分为三种，即：机械高压脱水、烟气直接干化、间接干化。 机械脱水 将80%含水率的脱水污泥再稀释，添加化学药剂（如石灰、氯化铁、氨基磺酸钠等）和锯末、粉煤灰等作为骨料，通过高压机械压榨，将含水率进一步降低，但能降低非常有限，比如含水率50%，多是实验室或者中试结果。如果污泥的最终去向是焚烧的话，在炉膛中及尾部烟道中，化学添加剂将起到严重的腐蚀（HCl）作用和对烟气治理（SO2）提出了更高的要求。 设备缺陷：其脱水机理决定了运行不连续，单台设备处理量很小；隔膜为消耗品，由于高压的原因，隔膜更换非常频繁。 现场环境：开放式，滋生蚊蝇、恶臭。 适合场合：造纸厂污泥浓缩池污泥高干度脱水（含水率95%）。原因是，含水率95%的污泥，添加絮凝剂后，易于混合均匀产生大的矾花，机械分离性能优越。80%含水率的污泥为经过加药调理并经过机械脱水的污泥，污泥中的水分存在状态发生了变化，形象的说是“泥包水”，这种污泥再去用高压机械脱水非常困难，除非对污泥进行加热或者将污泥稀释后添加絮凝剂搅拌均匀，再进行高压脱水。但市场上多见的是添加大量三氯化铁、石灰来降低污泥含水率，实则是自欺欺人的做法。 烟气直接干化 由于造纸污泥量非常大，造成的污染相对比较显著，所以早在前几年很多造纸厂如常熟理文纸业、景兴纸业等都用电厂锅炉烟道尾气来对污泥进行干化，并送入锅炉进行焚烧。但运行中发现，周围臭气污染非常严重，但由于烟气量非常大，如要彻底治理，投资和运行费用都难以承受，广州越堡水泥烟气干化污泥项目就是最好的案例。近几年很多类似项目被关停，如景兴纸业、义乌污泥干化中心等。 间接干化 间接干化是利用蒸汽作为热源，对污泥进行间接加热至150多度，使水分蒸发达到干化的目的。该工艺能对电厂低品味的蒸汽进行梯级利用（如从气动给水泵抽汽），节约能源的同时将污泥中的水分蒸发出去。该工艺不需添加任何化学药剂，蒸汽耗量约1.20t蒸汽/t水。尾气量非常小，100吨污泥干化过程中产生不凝废气约2000N立方/小时，可作为锅炉的一次风二次风焚烧。 故，该种工艺非常适合在电厂新建扩建污泥干化项目。