5S管理实务：卓越现场管理.ppt

卓 越 现场 管 理－－ 5S管理实务 您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？ ？ 制造业中产品成本的50% - 80%是在制造现场发生，因此现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力，直接影响产品质量、成本、交货期、安全生产和员工士气，企业的现场管理干部不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调。　 ？？ 要成为优秀的企业，企业领导必须正视这一点：车间的基层干部是工厂不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级工厂提升管理效率的重要部分！ 　　现场就是市场！目前，中国企业已越来越重视生产与现场运作的管理，越来越关注企业管理最终执行层和操作层-----车间班组的建设，越来越渴望能够学习直接有效的经验和了解优秀现场的管理。 第一部分、企业为什么引进 5S ? 5S谁不会？不就是打扫卫生，大扫除嘛。 在选择采购合作中的4 个问题: ? ??? 1- 工厂怕看； ? 2- 产品怕查； ?3- 永远救不完的火 ?； 4- 精美的样品，马虎的批量。 做事随意，没有规矩。 有了规矩，弄虚作假，不守规矩。 遵守规矩，却总是做不到位。 斜坡小球：企业下滑的止动力。 5S管理的精髓是： 人的规范化 地、物的明朗化 人--规范化 事--流程化 物--规格化 您看到了什么？ 仪容不整、物品堆放杂乱、物品随意摆放、物品缺少标识、地面脏污及灯光灰暗是很多企业普遍存在的现象，在这些企业里，常常发现员工找不到工具、通道不畅、机器抛锚等现象，经常听到管理员说“员工素质真差”等话，整个企业士气不振，工作效率及产品品质低下。为此，企业苦恼不已! 对比，一目了然。 在勘察企业生产现场所见到的现象：作业现场 / 文件管理 / 安全设施 / 办公用具 ?与优秀企业对比找差距：生产现场 / 工具的形迹 / 现场作业管理 / 管理目标/ 管理实况 / 日生产实况 / 安全设施 ? 一家工厂的实景图 作业规范的工厂 现场规范 标示齐全 5S 解决以下问题： 现场物品杂乱无章 生产、质量不稳定 区域没有合理规划 操作流程、公司规章制度 没办法很好的贯彻 员工质量意识差 没有凝聚力 　　　　　　　　　　 记住：有品质，才有市场。 第二部分、怎样进行现场诊断和分析  　　1、流程分析 　　 分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒 流，哪些工序可以简化和取消。 　 案例：仓库怎么放 　　 　 2、生产改进 　分析生产、工作环境是否能够满足生产、工作需要和人的生理需要并提出改进意见。 　 　有些企业的环境只能满足生产的需要，却不能满足人的生理需要也是不行的。如：噪音、灰尘、有害气体、易燃易爆品、安全隐患等，所有这些不利于人的生理、心理和情绪的因素都应该加以改善。 3、合理布局  　分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理，有无重复和过长的路线。 　 　4、确定合理方法  　　研究工作者的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法。 5、落实补充办法 　分析现场还缺少什么物品和媒介物，落实补充办法。 　 现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具，如果没有这些东西，现场也会混乱不堪，设计工位器具是一门学问，要发动人人动脑筋。 工序看板系统 通过以上对现场状况的分析，就可以针对现场状况改进生产过程的组织管理和工作方法，使生产过程合理化、科学化，从而提高生产效率。 　 良好的现场管理是： 生产均衡、调度有方； 作业标准、质量保障； 隐患消除、设备正常； 物料定置、流动通畅； 节能降耗、安全预防； 原始记录、信息流畅； 作业环境、洁美明亮； 纪律严明、士气高昂。 现场诊断的重点 　　　 搬 运 　　搬运非常重要，搬运占整个产品加工时间的40－60%，现场85%以上的事故都是在搬运过程中发生的，所以搬运是非常重要的。 　 停 放 停放的时间越长，无效劳动就越长，这纯粹是浪费。 　 质量、场所环境与操作者的动作 质量、场所环境和操作者的动作都是一个学问，要减少操作者的无效动作。 第三部分、什么样的企业适合引进 5S ？ 我们企业有下列“症状”吗？ a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满屋，心情压抑 d) 穿着不整，有碍操作 e) 找个东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻出入 5S 的来历？ 5S 是 5 个日文首字母的缩写，这