培训课件：生产现场改善认识.pptVIP

生产现场改善认识 2009-8-25 现场管理的内容 1、品质管理：A：按《标准作业书》的标准要求操作； （ 标准操作规程、工艺规程、管理文件） B：进行流程和工序诊断，预防不良品产生； （中间产品检测及相关质量标准管理）C：尽可能改善工序流程，提高工序产能； （扩大生产及协调各步骤之间的产能）D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动 里；（对偏差进行总结，降低发生频率 或避免再次发生；对数据进行分析将稳定 的操作形成标准化） 现场管理的内容 2、降低成本管理： 利润 =价格 - 成本 减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额 3、安全管理：安全生产是管理的重头戏（纯化偏差情况应急处理） 4、人员管理：下道工序就是客户 5、物料管理：决定产品质量的重要因素 6、环境管理：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 5S管理是基础管理 7、信息管理：信息交流的成败与否，取决于是否准 确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣， 只有信息交流充分，执行才不会偏离要求。 改善的认识 改善是一种奖励，让员工工作的方便、轻松，降低劳动强度，帮助员工提高工作效率，使生产操作过程更加安全易行。（真正的改善是自己改善，因为自己对自己才是真正量体裁衣的完善） 例如：1.洁净室中，纯化操作使用的紫外检测仪的样品池上霜，导致紫外检测示数显示不准确。 2.纯化送检样品的EP管粘贴方式由原来医用胶布改为透明胶带。 改善的认识 改善的认识 改善的认识 改善的依据： 1.DEAE层析原理 2.中间产品检测结果 3.工序数据 4.与下一工序生产能力的匹配能力 5.操作的可重现性 改善的认识 标准化和改善的关系 1.互相依存 2.互相促进 只有正确摆正标准化和改善的关系，才能够 降低偏差产生的次数，提高工作效率，从而 使产品质量更加稳定。 现场改善的三化原则 ⑴专业化：要有一定的专业知识和工作经验。 ⑵简单化：简单可行，员工才能持之以恒。 ⑶标准化：企业没有标准就不可能做大， 做强和做久。 现场改善的特点 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、为下一步的维护和改善的提供基础； 5、建立核查或论断的基础。 利润在哪里------省则赚的思想 创造价值和消除浪费 通过降库存暴露问题 One Point Lesson 所用地方： 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点 One Point Lesson One Point Lesson One Point Lesson 思考题 1.结合本部门实际情况做一张具有特色的One Point Lesson. 2.结合本部门情况说一说需要改善的内容 改 善 的 误 区 方法研究、作业测定 改善的认识 员工认为公司控制成本---裁员； 领导认为这是对----工作的否定 和不认可 方法研究、作业测定 改善的认识 改善的影响 ⑴提高员工的工作积极性⑵标准化的推进⑶降低劳动强度 提高效率，解决瓶颈问题 方法研究、作业测定 改 善 的 承 诺 改善的认识 ⑴改善是福利，降低劳动强度 ⑵不是裁员--人员只进不出 ⑶扩大销售 方法研究、作业测定 现场基础改善 改善的认识 ⑴针对异常情况进行改善 ⑵瓶颈问题及工作中的小问题 改善要从点滴开始还应附带着奖励，只要有合理化建议就获得相应的奖励 　 　 　 70.88% 合格收率 　 　 　 85.77% 总收率 90.80% √ 24.93 3.56 　 ⑥ 　 √ 8.12 4.06 　 ⑤ 　 √ 9.40 4.70 　 ④ 　 √ 62.57 6.26 　 ③ 　 √ 12.15 6.27 　 ② 　 √ 12.05 6.02 0.07MNaCl① 　 √ 22.51 2.65 　 ③ 91.90%　 √ 21.91 2.19 　 ② × 36.47 3.65 0.05MNaCl ① 　 　 244.98 3.81 上样 液相 电泳 总蛋白量 浓度 　 　 　 　 82.01% 合格收率 　 　 　 89.62% 总收率 91.11% √ 2.71 2.71 　 ⑥ 　 √ 12.16 3.04 　 ⑤ 　 √ 24.25 3.46 　 ④ 　 √ 26.76 3.82 　 ③ 　 √ 53.69 5.37 　 ② 　 √ 62.86 6.98 0.07MNaCl①