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包装印刷及印后加工 实验一 胶印实验 一、实验目的和要求 掌握平版印刷前的准备工作。 掌握印版的安装工作。 掌握印刷过程中的正确的作业方法。 掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。 掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。 分析和评价平版印刷品质量。 二、实验基本内容 利用小胶印机进行平版印刷实验。 正确安装印版至印版滚筒上。 调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。 调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。 采用密度计测试印刷品的印刷质量。 分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。 三、实验仪器、材料 仪器：DY52C六开平版胶印机， X-rite528型密度计 材料：胶印快干亮光油墨 ，128g/m2高光铜版纸，润湿液 四、实验原理 平版印刷的工艺流程为： 1．印刷前准备 平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。 纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。 印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。 从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符