塑胶成型浅谈.docVIP

前言 在這日新月異的時代,新的物質不斷品.玻璃製品.還有的更替代了銅鐵製品. 因塑膠具有耐酸.絕緣及不怕浸入的特性,加上塑膠原料的可塑性佳,能大量生產,因而塑膠的用途,被廣泛的應用到人類的日常生活上,有的更被製成機械材料零件,電腦資訊的零件,而成為尖端科技的尖兵,由於不斷的鑽研改良,乃成為人類生活上不可或缺的產物. 身為塑膠注塑成型工作人員,一定要對塑膠多了解,工作時才能應用自於,但對塑膠原料的種類及如何成型,如何製造出良好的產品,達到品質是製造不來的而不是品管檢出來的….要全身心的投入學習.取的好的成級. 目錄前言……………………………………….....1 第一部分原料………………………….…....7 塑料之種類與應用…………………….…....7 A.塑膠材料之種類與應用參照表………………..…..…7 B.各類塑料的吸水率及乾燥時間參照表……….………8 C.熱塑性塑膠材料縮水率參照表……………………….9 D.常用原料在標準溫度下的密度………………………10 E.應用塑膠特性及溫控法之螺杆換料參照表………….11 F.塑料材料鉴别法(燃烧法)參照表…………………..…12 2.原料之成型注意事項……….………………13 A.常用原料PC+ABS料/HIPS料/ABS料/ABSV0/亞克力料/ PC料…………………………………………………..13 B.不常用原料PE料/尼龍料/ POM料/硬質PVC料….15 C.正常生產不同的材料停機注意事項…………………16 第二部分塑膠成型的種類及注射成型原理……17 塑膠成型的種類………………………………………...17 A注射成型………………………………………………17 B擠出成型………………………………………………17 C發泡成型………………………………………………18 E吹塑成型………………………………………………18 F注射吹塑成型…………………………………………18 G擠出吹塑成型………………………………………..18 H拉伸吹塑成型………………………………………..18 注塑成型原理及注塑過程介紹……………………….19 A注塑机的基本功能…………………………………..19 B注塑過程/设备……………………………………….19 C注射装置……………………………………………..19 D合模装置……………………………………………..20 E控制系统……………………………………………..21 第三部分塑膠射出成形要性/問題/改善/對策. …………………………………………...21 塑膠成形的七要性………………………...…21 A壓力 B速度C時間D溫度E計量F原料G模具…………………………………………………………….21 2.可程式化控制效果:(以下簡述問題點)….…21 A利用控制射出過程來改良外觀……………….….…..21 B品質與射出條件的關系……………………………....22 3.射出成型機常發生問題(以下簡述問題點)..24 A成型材料供給不順暢……………………….……….…24 B正常生產中料管溫升過高…………………….……….25 C可塑化能力不足……………………………….…….....25 D射出機器不穩定…………………………………….….25 E注塑機異常/原因分析/改善對策(符表)……...….…….25 4.射出成形品之缺陷與改善對策(符表)….…27 第四部分熱道系統操作及故障排除…...………. 37 熱膠道操作及結構…………………………………. 37 A:熱膠道結構圖……………………………………………. 37 B:結線方式…………………………………………………. 37 C:溫控器插座接線方式對照圖:……………………………37 D:溫控器使用注意事項:………………………..…………..38 2.故障顯示及排除方式:………………………………..39 A顯示符號表……………………………………….. 39 B排除方式………………………………………...... 39 第五部新模試模重點注意事項………….....40 1.試模步驟及動作……………………………......40 2.試模重點注意事項…………………………………...41 第六部分機器保養…………………….…....41 1油壓系統的保養……………………………………….…..41 2電氣部分之保養…………………………….………..…...43 3機械部分之保養………………………….…………..…...44 A射膠系統…………….…………………..…………….…44 B鎖模結構…………….……………………..……….……45 C.模板部分:………..…………