五金加工控制程序.docVIP

文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期拟定审核批准部门总经理室文控中心物料课采购课总务课品保部工程部业务部财务部生产部组装部会签份数1.0 目的确保五金加工过程层层把关，严格控制，特制订本程序。2.0 适用范围此程序适用于本工厂五金加工生产过程。3.0 定义 无4.0 职责和权限4.1 生产部：负责生产、物料、出货计划的制定及进度控制。4.2生产部冲压课：负责生产计划安排，五金加工。4.3 品保部：负责首件确认，制程巡检，入库前检验及品质异常处理。4.4生产部模具课：负责员工作业指导，技能培训，以及模具制作、安装，设备维修与检测事项。5.0 流程图5.1 五金加工控制流程图（附件1）6.0 作业内容6.1 冲压课接到生产部下达的《制造命令单》与《生产计划表》后，先计算产品的订单所需量，再开出《领料单》。6.2每种产品的数量核算后，再根据订单出货期进行生产排程，并录于《进度管制表》。 6.2 确认出货期无误，做好生产前准备工作：每种产品加工所需的模具由技术员安装到位。准备生产使用的《制程及完成品检验规范》产品图纸及样板等对特殊过程的冲压工交由工模课进行岗前培训（技能培训）。6.3工作前，作业员要仔细检查操纵机器部件是否灵活，可靠、紧固件有无松动，弹簧有无失效或断裂现象，空载试验运转是否正常，滑动块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。如有类似情况，应立即通知部门领导或技术人员进行检修，确认合格，方可开机依《冲压机操作指导书》作业。6.4 作业员在每日开机、换模、修模、设备维修及物料更换时，必须进行首件检验。在生产正常后取2-3件产品交由组长送往IPQC进行确认，检验合格后方能生产。6.5 首件检验合格后，作业员要在生产中进行自主检验可依《制程及完成品检验规范》产品图纸及样板并记录于《生产自主检验表》，如发现产品质量异常时，应及时关机，并向部门相关人员汇报、确认，在未得到改善及处理时不能生产。6.6 生产中产品出现质量异常时，部门主管依《数据分析和改进控制程序》进行处理，后由品保部IPQC确认合格后方可继续进行生产。6.7 对制程中产生的不良品或报废品，部门物料员必须进行适当标识，隔离，以防止不合格品流入下道工序或误取误用，所有不合格品的管理依照《不合格控制程序》处理。6.8 每天生产完成后，必须进行生产统计，做好《生产日报表》，并如实上报如未按计划完成生产数量，应及时与生产部联系并采取相应措施。6.9 生产后之成品必须放于指定区域，依照《标识和可追溯性控制程序》进行标识，作出记录后，由品管部IPQC进行最终检验，确认无误后由部门物料员开出《入库单》经部门主管签字后方可放入库。6.10 生产部在将每天生产完成后，应擦干净机台，模具，并清扫好工作场地。6.11 生产部之设备，按《设备与工作环境控制程序》处理。7.0 相关文件7.1《冲压机操作指导书》7.2《制程及完成品检验规范》7.3《数据分析和改进控制程序》7.4《不合格品控制程序》7.5《标识和可追溯性控制程序》7.6《设备与工作环境控制程序》8.0 附件附件1：五金加工控制流程图附件2：生产计划表附件3：领料单附件4：生产日报表附件5：入库单附件6：生产自主检查表附件7：进度管制表责任单位 流程图 参考表单业务部 制造通知单生产部 生产计划表生产部 冲压课 领料单 NG 品保部IPQC Yes 冲压课