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富甲电子（昆山）有限公司SKYROCK Fuchia Electron (Kunshan) Co., Ltd. 外观标准 【第1 版】核准制订版本日期目录 修订履历3 1. 介紹4 1.1 目的4 1.2 範圍4 1.3 參考4 1.4 定義4 2.所需文件6 2.1 技术参考规范6 2.2 外观标准6 3. 應用6 4.維護6 4.1 技术参考规范6 4.2 外观标准6 5. 文件控管和發放7 5.1文件編碼和發行7 6. 衝突解決7 7. 压铸件8 7.1檢查標準8 查8 接受/判退標準9 8.加工件10 8.1檢查標準10 資格10 查10 /判退標準10 9. 烤漆件12 9.1檢查標準12 檢驗員資格12 查12 接受/判退標準14 10. 顏色15 10.1 主要评介15 建議的顏色標準15 15 10.2 檢驗標準15 檢驗過程15 11.3接受/駁回標準16 差16 产品内公差16 修订履历6/8/01 6/11/01 1. 介绍1.1 目的规范统一压铸件外观标准。1.2 范围适用于公司所生产的所有压铸件产品，客户特别规定的除外。1.3 定义 一级:电子类产品，表面处理为抛光+电镀件。如鸿城产品，SONY产品。二级:表面处理为烤高级烤漆，如烘手器外壳，1008壳体，E型壳体。三级:五金件，表面处理为粉体烤漆。流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。起泡：铸件表面的砂孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时膨胀。积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。针孔：针状细小的砂孔，或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷，此缺陷有时出现在表面上。擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。隔层：铸件层剥皮。变形:塑料在模具中部分变形。凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。毛刺:在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度)。结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动) 分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条。 机加工残留铝屑：在加工后的螺牙内卡有铝屑，这会导致通规不通。滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固。烂牙：螺牙不完整。鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔。切边缺料：切边模切到产品而致。压伤：切边模碰伤产品。裂缝：切边时产生微小的裂纹。去毛锉伤：锉毛刺时锉到产品。锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹，会影响产品的外观和功能。皮膜油渍：其它材料或其它材料的加入使表面变色，如攻牙润滑油等。发黑：一般为氧化导致的发黑。挂液：清洗时产品表面留下的水滴痕。色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。研扫粗度不均：产品的粗度和要求的不一样，为钢丸大小的原因。脱皮：产品表面的隔层。起泡：产品表面的孔，有像水泡或肿块凸起。色差：颜色不一致或与标准颜色有差别。发黑：氧化，未研扫到或研扫时间过长造成。振动卡石子：产品内部卡有振动后的石子。碰伤：产品表面，边角，边墙碰撞变形。（电着件）一级面:每天基本固定可见,这些包括(但是没有限制)产品的上面和前面。二级面:偶尔可见的,比如侧边。三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面。四级面:不常见的,这些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面而造为喷漆前落于工件表面或油漆内而形成,异色毛屑为喷漆后产品在未完全烘干前有纤维落于表面而造成.长度为毛屑的曲线长度. 脱漆:由于工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落, 此类不良工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受. 颗粒：工件表面的凸起点. 刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看到底材. 无感刮伤指刮伤后未见底材. 碰伤:由于外力导致产品不良.此不良现象未见底