SPC制程管制-4天课程(第一版2001.5.9).doc

製程品質衡量方式的演進概述◎統計方法的定義：資料的收集、整理與解釋，並導出結論或加以推廣。◎資料種類：計數值（間斷資料，Discrete Data）計量值（連續資料，Continuous Data）◎資料來源：原材料製程（製程參考）檢驗（產品特性）群體與樣本數字資料處理的步驟1.原始資料審核：保存資料的真實性。2.分類的決定：分成幾類，避免重覆及遺漏。3.分類後整理：進行歸類。4.列表：根據結果編成適用的表式。5.繪圖：繪成統計圖。統計技術之應用市場分析產品設計相依性規格、壽命及耐用性預測製程管制及製程能力研究製程改善安全評估／風險分析驗收抽樣數據分析，績效評估及不良分析SPC使用之統計技術柏拉圖（決定管制重點）統計檢定管制圖抽樣計劃變異數分析／迴歸分析製程管制系統製程管制系統製程：製程乃指人員、設備、材料、方法及環境的輸入，經由一定的整理程序而得到輸出的結果，一般稱之成品。成品經觀察、量測或測試可衡量其績效。SPC所管制的製程必須符合連續性原則。績效報告：從衡量成品得到有關製程績效的資料，由此提供製程的管制對策或改善成品。製程中對策：是防患於未然的一種措施，用以預防製造出不合規格的成品。成品改善：對已經製造出來的不良品加以選別，進行全數檢查並修理或報廢。常態分配μ±Kσ在內之或然率在外之或然率μ±0.67σ50.00[%] 50.00[%] μ±1σ68.26[%] 31.74[%] μ±1.96σ95.00[%] 5.00[%] μ±2σ95.45[%] 4.55[%] μ±2.58σ99.00[%] 1.00[%] μ±3σ99.73[%] 0.27[%] 常態分配
管制界限的構成
共同原因與特殊原因之變異共同原因：製程中變異因素是在統計的管制狀態下，其產品之特性有固定的分配。特殊原因：製程中變異因素不在統計的管制狀態下，其產品之特性沒有固定的分配。製程中只有共同原因的變異
製程中有特殊原因的變異
第一種錯誤與第二種錯誤(αrisk ;βrisk)第一種錯誤與第二種錯誤(αrisk ;βrisk)
第一種錯誤與第二種錯誤(αrisk ;βrisk) 管制界限α值平均值移動β值1-β值±1σ31.74[%] ±1σ97.72[%] 2.28[%] ±2σ4.56[%] ±2σ84.13[%] 15.87[%] ±3σ0.27[%] ±3σ50.00[%] 50.00[%] ±4σ

[%] ±4σ15.87[%] 84.13[%] 共同原因與特殊原因之對策特殊原因之對策（局部面）通常會牽涉到消除產生變異的特殊原因可以由製程人員直接加以改善大約能夠解決15[%]之製程上之問題共同原因之對策（系統面）通常必須改善造成變異的共同問題經常需要管理階層的努力與對策大約85[%]的問題是屬於此類系統SPC導入流程管制圖的應用
管制圖的選擇計量值／計數值管制圖公式彙總管制圖CL UCL LCL 附註計量值
-R μ，σ未知



n=2～5最適當n10以下R



-σμ，σ未知



10≦n≦25 S



-R



N=3 or 5較佳R


與
之R圖相同X-Rm X


k：組數n：樣本大小Rm


計數值p


P使用小數

P使用[%] pn


n=
C


樣本大小相同時使用，n=20 ~ 25 U


樣本大小不同時使用(為階梯界限)n=20~25 
–R管制圖（平均值與全距）1.公式：
管制圖CL=
UCL=
＋A2
LCL=
－A2
R管制圖CL=
UCL=D4
LCL=D3
2.實例：某工廠製造一批紫銅管，應用
-R管制圖來控制其內徑，尺寸單位為m/m，利用下頁數據表之資料，求得其管制界限並繪圖。（n=5）
－R管制圖用數據表製品名稱：紫銅管機械號碼：XXX 品質特性：內徑操作者：XXX 測定單位：m/m 測定者：XXX 製造場所：XXX 抽樣期限：自年月日　至年月日樣組測定值
R 樣組測定值
R X1 X2 X3 X4 X5 X1 X2 X3 X4 X5 1 50 50 49 52 51 50.4 3 14 53 48 47 52 51 50.2 6 2 47 53 53 45 50 49.6 8 15 53 48 49 51 52 50.6 5 3 46 45 49 48 49 47.4 4 16 46 50 53 51 53 50.6 7 4 50 48 49 49 52 49.6 4 17 50 52 49 49 49 49.8 3 5 46 48 50 54 50 49.6 8 18 50 49 50 49 51 49.8 2 6 50