9首饰的机械加工工艺.ppt

第九章首饰的机械加工工艺 第一节 机械加工片材、管材和线材 一、加工金片 二、加工金管 三、加工金线 第二节 机械焊接 一、水焊机焊接 二、镭射激光焊接机 三、隧道炉焊接、退火 水焊机 镭射激光焊接机 第三节 冲压工艺 冲压是利用压力机和模具对金属板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，清晰地复制出模具的表面形状，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法 。 一、冲压首饰件的特点 1．具有薄、匀、轻、强的特点，减轻首饰件的重量，提高经济效益。 2．首饰件孔洞少，表面质量好，提高了首饰品的质量，降低了废品率。 3．生产效率高，劳动条件好，生产成本低。 4．首饰件的精度高，且重复性好、规格一致，大大减少了修整、打磨、抛光的工作量。 5. 冲压可以实现较高的机械化、自动化程度 二、采用冲压工艺的条件 1．不降低使用性能 2．具有相当的生产批量 3．首饰件的结构应具有良好的冲压工艺性 4．用于冲压生产的合金要具有一定的冷加工性能 三、冲压所需工具设备 四、冲压工艺对冲压材料的要求 1．使用性能要求 2．表面质量要求 3．厚度要求 五、冲压工艺过程 冲压的工序过程按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序的目的 成形工序的目的 冲裁的三个阶段 弹性变形阶段 塑料变形阶段 断裂分离阶段 六、典型首饰件的冲压制作过程 七、冲压首饰件常见质量问题 1．铸锭或连铸坯出现的缺陷 （1）中心缩松和缩孔 （2）起泡 （3）夹杂 （4）污染 （5）表面质量 2．加工过程产生的缺陷 （1）轧制板材、带材和片材时常见问题 （2）轧制棒材时常见的问题 第五节 机械抛光技术 一、机械抛光的优点 1．生产效率高 2．表面光亮度高 3．金属损耗小 4．适合抛光特殊结构 1．常用的抛光机类别 （1）震动机 （2）磁力抛光机 （3）单桶转筒 （4）转盘抛光机 （5）拖拽抛光方法 2．各种抛光机操作工艺要点 （1）震动机操作工艺要点 （2）磁力抛光机操作工艺要点 （3）单桶转筒抛光机操作工艺要点 （4）转盘抛光机操作工艺要点 （5）拖拽抛光机操作工艺要点 三、抛光处理方法 1．湿法抛光 抛光介质 缺点 2．干法抛光 抛光介质 缺点 四、抛光介质的影响 1．介质的形状 2．介质的密度和粘结 3．介质的尺寸 4．介质的材质 （1）钢介质 （2）陶瓷摩擦介质 （3）塑料摩擦介质 （4）胡桃壳颗粒 * * 1.水焊机工作原理及特点 2.水焊机使用注意事项 工 具 设 备 冲 压 机 械 冲 压 模 具 气 动 冲 压 机 液 压 冲 压 机 人 力 冲 压 机 模 具 的 类 别 模 具 设 计 模 具 制 造 脚踏电动冲压机 二、首饰制作中常用的抛光机类别及比较 3．不同的抛光机的比较 各种首饰件 处理时间长，处理不方便，表面有尘，表面挤压 便宜 陶瓷、塑料 木制立方体，木针，胡桃壳颗粒，玉米粉，钢球 单桶转筒 金丝珠宝，珠宝内壁 不光滑，有压痕，钢针会刺戳表面，光亮度不够 表面光亮，处理时间短 无 针 磁针抛光机 小链，机制链 处理时间长，压力小，有压痕，光滑效果差，干法处理时不可能得到理想结果 便宜，大件，冲压件 陶瓷、塑料 木屑、瓷片、胡桃壳颗粒、玉米粉、钢球 震动机 适宜的工件 缺 点 优点 研磨介质 抛光介质 机器类型 可以固定在架子上的各种首饰件 没有湿磨 可以抛光大而重的工件，没有冲击碰撞，处理时间短，处理容易，表面质量高 胡桃壳颗粒 胡桃壳颗粒 拖拽抛光机 大多数首饰件，工业产品，表壳 只能处理不重的工件（最大20克），不能处理小链的宝石座 效率高，处理时间短，机器完成70%的工作量，工序少，首饰洁净，处理容易，表面质量高 陶瓷、塑料 胡桃壳颗粒，瓷片，塑料 转盘抛光机 不太大的各种首饰件 有压痕，处理不方便，表面有尘，表面挤压 处理强度大，时间短 陶瓷、塑料 木制立方体，木针，胡桃壳颗粒，玉米粉 离心转筒 *