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QC班长业务技能 资料查找路径 产前准备工作 首件确认 配管确认 数据统计及分析 质量异常反馈 现场管理 岗位培训 ODF查找及打印 料单查询 工艺资料准备：工程更改通知单、工艺更改通知单、工艺指导卡等 人员、工具准备 物料准备：生产用料通知单 QC检查内容编排在各工位 * * 产前准备工作 首件确认 ◆确认用的物料正确 ◆确认工艺符合要求 ◆确认各项功能符合ODF要求 及符合我公司的检验标准 ◆确认员工操作是按照工艺指 导卡操作 配管确认 ◆确认行、场重显率 ◆确认行、场线性 ◆调好线性∕重显率∕副亮度状态下： ●确认 AV PAL制∕NTSC 3。58∕NTSC4。43画面质量 ●确认 手动∕遥控开机、关机状况 ●确认图象四种模式状态下：图象质量，收缩大小，字符 变化∕位置 数据统计及分析 ◆ 每小时统计不良率和产量 ◆ 不达标分析原因 ●QC手法： 柏拉图 因果图 趋式图 柏拉图(Pareto Chart) 确定关键的少数因素 因果图(Cause-and-Effect) 组织通过脑力风暴产生的关于问题原因的潜在信息 趋势图(Run Chart) 观察过程数据的趋势和形状信息 同时进行两种非随机现象测试 如果过程受控,趋势图上的趋势将呈现随机性 质量异常反馈 ◆品质不良出现严重超标 ◆同类故障现象一小时≥3台 ◆作业不良超标 ◆一天内同一原因造成不良≥3台 当以上任一种情况发生，都要以产品质量反馈卡或者品质异常联络书的形式反馈，强制对方给出预防措施。 现场管理 ◆工作现场整洁 ◆ .在生产线现场,没有无用及过多的物料∕工具 ◆ 间接人员少 ◆ 各类标识、摆放正确 ◆ 各类报表记录及时、准确 优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片 Benchmarking Point: 1.工作现场整洁,明亮;地面一尘不染; 2.间接人员少,很少有管理或技术人员在生产现场走动; ?除非新产品上线,平时几乎没有工程技术人员在现场; ?当开展改善活动时,活动人员在现场时一般会有明显的标识; 3.在生产线现场,没有无用及过多的物料. 4.办公环境安静,舒适; Benchmarking Point: 1.生产线测试仪器/治具井井有条,摆放合理,不零乱; 2.作业区物料/部件堆放整齐有序; 3.台面整洁,干净; 优秀制造企业标杆学习(Benchmarking)图片 岗位培训 ◆岗位知识培训 ●安全知识 ●彩电检查和调试的相关知识 ▼彩色制式、伴音制式简介 ▼频道划分对应频率范围 ▼我厂中央信号的图象内容和伴音内容识别 ▼故障现象描述 ▼熟知我厂使用的中央信号表 ▼我厂目前销往地的国家采用彩色制式和伴音制式 ▼常用仪器简介和使用方法 ▼检验和调试标准 ▼工艺基本知识 岗位技能培训 1.图像及伴音识别 1.1每个图像，伴音检查相关的性能指标； 1.2各类故障的认识； 1.3每个按钮的作用及对应的标识； 1.4菜单内各项内容的操作 1.5遥控器的使用要点 1.6仪器的使用 2.质量控制标准 生产不良率 批次合格率 . 质量目标