(素)混凝土挡土墙施工方案.doc

目 录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工组织 3.1施工准备 4.施工工艺流程 5.施工方案 5.1施工场地准备 5.2开挖 5.2.1基槽开挖 5.3基础施工 5.4墙身浇筑 5.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 5.6混凝土养护: 5.7混凝土拆模 5.8混凝土缺陷处理 5.9脚手架搭设 6.安全措施 7.质量控制措施 8.工程质量 9.质量检验 9.1基本要求 9.2外观鉴定 10.环保措施 11.安全文明施工措施 1.工程概况 高金·伊山郡项目工程混凝土挡土墙，是高金·伊山郡工程非常重要的一。挡墙总长m，墙为m--12m之间，1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。1.2 选用C30高性能商品混凝土。 3.1.3修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。施工工艺流程施工方案.1施工场地准备.1.1测量放线，定出开挖边界线。.1.2清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。.2开挖.2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行开挖，机械开挖至基底设计标高以上0cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理确保基底符合相关规范要求。.3基础施工.3.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底进行重新处理，采用换填片石、土夹石（含石量≥70﹪），使承载力达到设计承载力要求。 5.3.2浇筑基础混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格配合比。.3.3采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。.3.4混凝土浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。.3.5在混凝土浇筑过程中，现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送中心试验室检测。.4墙身筑.4.1基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙筑边线.4.2模板安装 (1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确； (3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 (4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 (6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量。 (7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。 5.4.3浇筑混凝土 (1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作： a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝） b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。 c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合下列要求： a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格配合比采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等.5墙背回填及泄水孔.5.1最低一排泄水孔以下用进行回填，每层填土厚度15cm，用分层实。.5.2当墙身达到强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保的质量。.5.3墙背回填材料采用，按cm一层分层填筑夯实。.5.4墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φcmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。同时施工过程中严格控制泄水孔的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿结合墙高pa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。 5.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 5.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 5.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 5.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 5.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 5.8混凝土缺陷处理 5.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、