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设计及方案
钢砼叠合梁施工质量保证措施.doc
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钢砼叠合梁施工质量保证措施.doc

钢砼叠合梁施工质量保证措施 1.1质量保证体系 质量保证体系见附表3 1.2质量保证措施 (1)钢结构安装的施工、检查、评定和验收必须遵循与工程相关的技术文件和技术规范。 (2)安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。 (3)钢构件进入现场后应进行质量检验,以确认在运输过程中有无变形、损坏、和缺损,并会同有关部门及时处理。 (4)拼装前应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图纸规定,发现问题后应报请有关部门,必须在吊装前处理完毕。 (5)每道工序必须填写质量数据,质量检验合格后方可进行下道工序。 (6)钢结构的安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 (7)钢结构吊装前应清除其表面的油污、冰雪、泥沙等杂物。 (8)钢结构组装前应对胎架定位轴线,基础轴线和标高位置等进行检查。 (9)结构件安装就位后,应立即进行校正、固定。安装的结构件应形成稳定的空间体系。 (10)钢结构组装、安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取取相应的调整措施。 (11)焊接、高强螺栓施工均应按相应的施工规范施工,施工前应由专业技术人员编制作业指导书,并进行技术交底。 (12)测量仪器应进行定期检验校正,确保仪器在有效期内使用,在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 (13)各控制点应分布均匀,并定期复测,以保证控制点的精度。 十三、

2020-07-15

透层粘层及封层施工方案与技术措施.doc
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透层粘层及封层施工方案与技术措施.doc

透层粘层及封层施工方案与技术措施 1、透层 根据《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40—2004在水泥稳定碎石基层上必须喷洒透层油,透层油在基层养生具有一定的强度后,采用智能沥青洒布车喷洒。用量控制在0.7~1.5L/m2的范围内。 喷洒透层前,路面要清扫干净,对路缘石及人工构造物应遮挡防护,以防污染。如遇大风或即将降雨时,不得喷洒。气温低于10℃时,不宜浇洒透层油。应按确定的用量一次性浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒;喷洒过量时应立即洒布石屑或中粗砂吸油,沥青面层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。喷洒透层油后,严禁车辆、行人通过。在铺筑下封层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予清除。 在基层上浇洒透层沥青后,为保护透层油不被运输车轮破坏,可立即撒布用量为2~3m3/1000m2的石屑。当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,撒布石屑后应用6~8t钢筒式压路机稳压一遍。通行车辆应控制车速(小于5km/h),不得刹车和调头。铺筑沥青下封层前如发现局部地方透层油剥落,应予修补;有多余的浮动石屑,应予清扫。透层油撒布后应尽早铺筑下封层。 2、封层 为防止雨水下渗到基层以下,保护基层不被施工车辆破坏,在洒透层油后,应及时铺筑下封层。下封层采用ES—2型矿料级配BC—1型乳化沥青稀浆封层,厚度为6mm。稀浆封层必须使用专用机具施工。 稀浆封层最低施工温度不得低于10℃,严禁在雨天施工,应在干燥情况下进行。稀浆封层机具工作时应匀速前进,达到厚度均匀、表面平整的要求。在摊铺后尚未成型的混合料遇雨时应予以铲除。施工时稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm,横向接缝宜做成对接缝。横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆积或缺料现象。 3、粘层 沥青路面下面层与中面层之间、中面层与上面层之间必须喷洒粘层沥青,粘层采用阳离子改性乳化沥青(PCR),用量宜为0.3~0.6L/m2,粘层沥青采用智能型沥青洒布车洒布。 粘层油必须采用智能型沥青洒布车喷洒,并选择适宜的喷嘴,洒布速度和喷洒量保持稳定。当气温低于10℃时不得喷洒粘层油,当路面潮湿时亦不得喷洒粘层油。路面上有脏物、尘土时应清除干净,当有沾粘的土块时,应用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状,在路面全宽内均匀分布成一薄层,不得有洒花漏空或成条带状,也不得有堆积。喷洒不足的应补洒,过量处应刮除

2020-07-15

钢筋混凝土管施工方案与技术措施.doc
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钢筋混凝土管施工方案与技术措施.doc

钢筋混凝土管施工方案与技术措施 1、沟槽开挖 采用机械挖槽,人工配合。为确保土壤结构不被扰动或破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20厘米左右,人工清底(机挖人清)。若发生超挖,严禁用土回填,超挖在15厘米以内,用原土回填夯实,超挖在15厘米以上,用石灰土分层处理,相对密实度不低于93%。槽底不得受水浸泡或受冻。土壤土质较差或靠近建筑物安全距离,采用支撑与支护方案,确保施工安全。 开挖沟槽时,设立警示标志,沟槽边侧夜间悬挂红灯,间距为30米/对。机械在架空电线下工作时,保持安全距离垂直不小于2.5米,水平距离4米。雨季施工沟槽充分考虑雨水排除工作,防止泡槽,保证施工环境安全。 2、平基 排水管道施工采用平基混凝土,等平基达到一定强度再下管,安管、浇筑管座及抹带接口的安管方法,主要施工程序为:支平基模板→浇平基混凝土→下管→安管→管座支模浇管座混凝土→抹带接口→养护。 (1)支模 支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立。内外打撑钉牢,内侧钉钢钎固定,配合浇筑进行拼装,处理好拼缝以防漏浆,并在面板内侧单线控制砼浇筑高度。用流动性大的砼浇筑180O。管座时,第一次支模高度不超过管座1/2,下层砼浇筑后,再支上层模板,并于下层砼失去流动性后浇上层砼,避免分层产生漂管。 (2)浇筑平基施工 验槽合格后,应及时浇筑碎石垫层及平基砼,减少地基扰动的可能。严格控制平基顶面高程,不能高于顶面高程,低于设计高程不超过10mm。平基砼终凝前不得受水浸泡,应进行养护。 (3)下管、安管 平基砼强度达到5MPa以上时,方可直接下管。下管前亦可在平基上弹线,以控制安管中心线。安管的对口间隙,按10mm控制,稳管以达到管内底高程,偏差在±10mm之内,中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格。管子安好后,应用干净石子或碎石卡牢,并及时浇砼管座。 (4)管座浇筑 浇筑前,平基应凿毛或刷毛,并冲洗干净。对平基与管子接触的三角部分,要选用同强度等级砼中的软灰,先进行填捣密实。浇筑时,应两侧同时进行,防止管子挤偏。 3、抹带接口 (1)抹带 抹带前先将已凿毛的管口洗刷干净,并刷水泥浆一道,在带的两侧安装好弧形边模。抹第一层砂浆应压实,与管壁粘牢,厚15mm左右,待底层砂浆稍晾有浆皮后,将两片钢片刚钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中,用绑丝扎牢,同时要把所有的钢丝网头塞入网内网表面平整,以免造

2020-07-15

钢砼叠合梁施工安全保证措施.doc
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2020-07-15

水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施.doc
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水泥稳定碎石基层施工方案与技术措施.doc

2020-07-15

5石材铺装技术交底.doc
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2020-07-15

3混凝土浇筑技术交底.doc
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2020-07-15

2钢筋加工技术交底.doc
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2020-07-15

技术标冬雨季施工技术方案.docx
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2020-07-15

聚氨酯防水涂料施工方法与技术措施.docx
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2020-07-15

地埋管道、管线施工方案.docx
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2020-07-15

混凝土工程的冬期施工措施资料.doc
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2020-07-15

混凝土结构混凝土工程的特点.doc
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2020-07-15

预应力砼连续箱梁托架施工及模板安装施工工艺.doc
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钢筋网片骨架加工与安装施工工艺.doc
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2020-07-15

贵州省公安厅指挥中心综合楼空调系统.doc
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2020-07-15

苏州某厂房消防喷淋自动报警系统施工方案.pdf
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2020-07-15

双重预防机制解决方案.docx
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2020-07-15

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