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GBT 70.3- --; 内六角沉头螺钉;.pdf

21.060. 10 ICsJ 13 中华人民共和国国家标准 GB/T 70.3-2000 eqv ISO 10642:1997 内六角沉头螺钉 Hexagon socket countersunk head screws 最新资料最新资料 2000一09一26发布 2001一02一01实施国家质鹰靛技术监督局发布 GB/T 70.3-2000 前言本标准等效采用国际标准ISO 10642:1997《内六角沉头螺钉》。本标准是国家标准 “内扳拧紧固件”产品系列标准的一部分。该系列包括: a)开槽螺钉:GB/T 65,GB/T 67,GB/T 68,GB/T 69,GB/T 71,GB/T 72,GB/T 73,GB/T 74, GB/T 75,GB/T 828,GB/T 829,GB/T 830,GB/T 831,GB/T 832,GB/T 833,GB/T 837,GB/T 946, GB/T 947,GB/T 948和GB/T 949; b)十字槽螺钉:GB/T 818, GB/T 819. 1, GB/T 819. 2, GB/T 820, GB/T 822, GB/T 823和 GB/T 13806. 1; c)内六角螺钉:GB/T 70. 1,GB/T 70. 2,GB/T 70. 3,GB/T 77,GB/T 78,GB/T 79,GB

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chemcary

2020-11-25

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砂石地基施工工艺标准1.doc

砂石地基施工工艺标准本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。 1．材料要求（1）天然级配砂石或人工级配砂石。宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾砂的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。要求颗粒级配良好。（2）级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。 2．主要机具一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机（6～10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。 3．作业条件（1）对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。（2）回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况。包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况，办完隐检手续。（3）在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无积水状态。（4）设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩，或在固定边坡（墙）上钉上水平木橛或弹上水平线。 4．操作工艺工艺流程处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水夯实或辗压找平验收（１）处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。基坑（槽）及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。（2）级配砂石、人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。（3）分层铺筑砂石： 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，宜采用6～10t的压路机辗压。 2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步或斜坡形，搭接处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3）分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0．5－1．0m，并应充分压实。 4）铺筑的砂石应级配均匀，最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2／3，且不大于50mm。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石最

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阿宝

2020-11-25

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带肋钢筋径向挤压连接施工工艺标准.doc

带肋钢筋径向挤压连接施工工艺标准 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径20～40mm的带肋Ⅱ～Ⅲ级钢筋径向挤压连接施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋的级别、直径（l8～40mm）必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。进口钢筋需对挤压连接进行型式检验，符合性能要求后使用。 2.1.2 钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求。Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs≥205N/mm2；抗拉强度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ级钢筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直径差大于5mm，用变截面钢套筒。套筒规格型号G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒应有出厂合格证，分批验收。 2.1.3 主要机具有：超高压泵站、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。注：带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒，利用压钳沿径向压缩钢套筒，使之产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合整体的连接方法。 2.2 作业条件： 2.2.2 参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。 2.2.2 清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物。 2.2.3 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。 2.2.4 钢筋端头应有定位标志和检查标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。 2.2.5 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正 → 钢筋端头压接标志 → 钢筋插入钢套筒 → 挤压 → 检查验收 3.2 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 3.3 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，