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建筑材料生产技术
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金 刚砂耐磨地面施工方案及保护方案（精品多篇）.doc
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案（精品多篇）
目录
一、工程概祝
二、质量要求
三、耐磨料的产品说明
四、施工安排
(一)人员安排
(二)施工安排
五、前期工作
六、安装找平导轨和地板砼的浇筑
(一)安装找平糟钢导轨及后浇带位置的处理(详见下图)
(二)其他准备工作
(三)注意事项
(四)混凝土的浇筑及混凝土面的初平
七、耐磨地面施工
八、施工中的注意事项
九、耐磨地面的养护
十、耐磨地面的保护
十一、安全文明施工及其他要求
金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案1
——江门大昌慎昌工业开发有限公司现代物流中心项目一期——
一、工程概况
江门大昌慎昌工业开发有限公司现代物流中心项目一期工程，包括奶粉包装中心和供应链1#仓库，其中奶粉包装中心建筑面积8935.9平方米，基础及上部均为钢筋砼结构，供应链1#仓库工程建筑面积7514.8平方米，基础为钢筋砼结构，上部为钢结构。
该工程地面采用原色金刚砂耐磨地面，按照耐磨性及强度设计的一般要求，每平方米的非金属耐磨混合料的用量约为4公斤，为重度耐磨。
由于两座厂房的金刚砂耐磨地面为一次性的随捣随抹光，后续的上部结构都需在上面施工，那么，对已完成的金刚砂耐磨地面保护是本工程重点和难点之一。
二、质量要求
根据金刚砂耐磨地面的一般要求，平整度：纵横向≤2.5mm/2m；水平度要求：50米长度范围内高度偏差≤±15mm，150米长度范围内高度偏差≤±20mm。
三、耐磨料的产品说明
本工程拟采用的耐磨料为“恒铵”牌。
耐磨料是经过严格质量控制，在工厂预拌好的粉剂，可以直接用于本工程。该混合料含有特殊的非金属耐磨骨料，硅酸盐水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。磨耐材料很容易抹入新浇砼表面，经整体固化后形成一密实、无孔面层，该面层十分坚硬并高度耐磨。
四、施工安排。
（一）人员安排
选用的施工队伍必须有专业施工耐磨地面的经验，多数操作人员对金刚砂的特性非常了解；施工队伍对大面积地坪施工有足够的人手，至少有两个作业班组，能够保证连续施工，确保不至于人手不够导致质量缺陷。
（二）施工安排
该根据施工经验，每次浇捣的面积在1500平方米以内，才能保证地面的施工质量；所以按后浇加强带为界，同时考虑施工缝的留设，将整个地面分块浇捣。在实际施工中，考虑天气、台风的影响，避免高温、高热天气，导致地面的光洁度和平整度受损。
五、前期工作
1、钢筋绑扎。钢
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完整word版混凝土生产系统设计.doc
第3章 混凝土生产系统设计
3.1 概述
本标工程现浇混凝土211677m3。根据施工总进度安排，高峰期浇筑强度不低于1.6万m3/月。
根据招标文件本混凝土系统设在本标左岸。系统承担全部混凝土生产任务，混凝土生产系统按3班制生产，每天工作20小时。系统生产三级配混凝土，最大骨料粒径80mm。系统由拌和站、净骨料堆、水泥储罐（库）、供水、供电及外加剂车间等组成。本系统2010年4月～2011年12月布置在左岸施工场地，2012年1月～2012年12月布置在右岸施工场地。
3.2 生产规模的确定和生产设备的选择
根据月浇筑最高强度按以下计算公式计算：P=Qm×Kn/(M×N)
其中：Qm＝16000m3/月 M＝22天/月 N＝20h/天 ，Kn＝1.5
由此计算出混凝土生产系统的生产规模为55m3/h。
根据上述计算，本标混凝土生产系统实际生产强度大于55m3/h即可满足要求，按类似工程经验，为提高设备的利用率，增加设备的可靠性，通过经济技术比较，本标采用一台HZS90型拌和站，设计产量90m3/h，按设备生产率65%计，其生产能力也能达到55m3/h，可以满足本标混凝土高峰期生产的需要。
3.3 系统工艺流程设计
为提高拌和系统设备的可靠性，本标计划采用在国内拌和系统有名的郑州水工厂生产的拌和系统，现以HZS90拌和站进行混凝土生产系统流程设计，
⑴ 砂石料输送流程：
本标混凝土生产系统的成品骨料仓独立设置，采用装载机从成品料仓中取料，直接送至拌和系统的配料仓，经配料系统计量后，通过胶带机输送至拌和站预加料斗，进入拌制流程，砂石系统输送流程见下图。
装载机 胶带机
成品骨料仓
拌和站配料斗
拌和站预加料仓
图3.3-1 水泥输送流程图
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⑵ 水泥、粉料输送流程：
本标水泥主要采用散装水泥，发包人提供的散装水泥通过散装水泥车自带的汽动输送系统至拌和站水泥罐内，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站水泥称量系统，进入拌制流程。
为改善混凝土和易性，同时为简化温控系统，在混凝土采用双掺工艺（即掺加粉煤灰、外加剂），减少水泥用量达到减少水化热的目的，购置的散装粉煤灰通过运输车自带的汽动输送系统至拌和站粉料钢仓，再通过拌和站自带的螺旋输送机至拌和站粉料称量系统，进入拌制流程，水泥及粉料输送流程见下图3.3
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完整word版混凝土工艺流程.doc
湖南日成混凝土有限公司
混凝土生产工艺管理操作规程
二〇一八年一月二十日
一、原材料准备
1.1 原材料质量控制程序
1.1.1 原材料进站
根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求。做到比质比价，质量第一，品质证明与实物相符。
原材料进入搅拌站后，必须坚持先检验、后使用的原则：
①材料员及称房当班人员对送货车辆车过秤计量，通过电脑程序记录台帐。
②卸车后要车车回皮，要做回皮记录。
③不合格原材料退货后做销账记录。
④原材料到达检测批量后，物检员做好材料的试验检测记录。
⑤交接班时做交接记录。
⑥材料部、生产部、试验室联合每月对地秤进行检定，材料部负责保存地秤外检证书和内部校称记录，保证地秤的计量精度。
⑦试验室负责抽查该环节运行情况。
1.1.2 水泥进场验收
（1）混凝土优先选用符合GB175-2007标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB1344-1999标准的矿渣硅酸盐水泥以及符合GB2000-2003的中低热水泥（大体积混凝土）。
（2）所使用水泥应具有出厂质量证明书，并有复试报告。水泥质量证明必须注明该批水泥品种、标号、厂别、生产和出厂日期以存档备查。
（3）对相同厂家的品种，同标号水泥每500t为一个取样单位进行复试。
）进厂水泥必须严格按国家标准规定进行取样复试，不合格水泥不得进4（．
厂或执行退货处理。
（5）进厂水泥必须按期、按批量索取本批水泥的产品合格证及试验报告，以存档备查。
（6）散装水泥进厂时，必须按品种标号分别装入指定筒仓，并挂牌标识，严禁混杂贮存，对超期水泥，经过复试后，按技术部门审定意见使用。
1.1.3 砂、石进场验收
收料人员把好材料的进场关，对于不符合使用要求的砂、石料禁止入场。
合格标准：
（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物。
（2）砂子级配基本符合使用要求。
（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜。
（4）砂子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土。
（5）无风化物颗粒。
（6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。
（7）不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。
公安局备案号：51011502000106