鼓风机吊装施工组织设计_精品.docVIP

编制依据： 鼓风机房施工图——S-G900； 设计变更； 1.3、屋面梁标准图集——04G353-5； 1.4、吊车梁标准图集——（03）G323-12； 1.5、屋面板标准图集——92G410-1、2、3； 1.6、砼结构工程施工质量验收规范——GB50204-2002； 1.7、建筑施工手册； 二、工程概况: 鼓风机房长75.39m，宽23.0，分为配电房和鼓风机房两部分。 鼓风机房又分为鼓风机房和沼气鼓风机房两部，均为排架结构，跨度12.0m，另有3.8m风道，其柱距为6.0m，其中鼓风机房为6跨，沼气鼓风机房为3跨。 鼓风机房为单层排架，现浇排架柱，12.0m薄腹梁大型屋面板及天沟板，内有6.0m轻级工作制砼吊车梁，其轨顶标高+8.0m。薄腹梁底标+9.50，屋脊处标高+11.60m。 风道为地下一层，地上二层，地下室梁-3.0m，通道高2.9m，风道高4.2m，风道上方另有两个风道出口，其顶高度为+15.3m。 鼓风机房局部为地下室，地下室标高-3.0m，有地下室部分为现浇砼底板，底板厚400，四周现浇砼壁厚300。 另外，B轴处为带形基础。 变配电室为现浇框架结构，为一层，层高4.1m,内设有电缆沟道。 鼓风机房及变配电室内均考虑有设备基础，鼓风机房顶板要求大件设备安装后，再浇地下室顶板砼。 重庆市唐家沱污水处理厂二期工程 鼓风机房预制构件吊装方案 1、编制依据 1.1、鼓风机房施工图——S-G900； 1.2、屋面梁标准图集——04G353-5； 1.3、吊车梁标准图集——（03）G323-12； 1.4、屋面板标准图集——92G410-1、2、3； 1.5、砼结构工程施工质量验收规范——GB50204-2002； 1.6、建筑施工手册； 2、工程概况 2.1、工程名称：重庆市唐家沱污水处理厂二期工程，鼓风机房为其建筑物之一。 2.2、结构形式：配电间、风道为框架结构；鼓风机房为排架结构，其吊车梁、屋面梁、屋面板为装配式构件，抗震设防为6度。 2.3、排架标高为9.5m，吊车梁牛腿标高为6.9m，柱跨度为单跨12m，柱间距6m 9间，±0.000m以下设计有地下室，其板为现浇砼。建筑物横向剖面详见下图1，中间有一道温度伸缩缝。 2.4、屋面梁为双坡屋面梁SL12-1C7，共11榀，选自04G353-5图集，砼强度等级为C30，梁长11.95m，梁端高900mm，坡度1%，梁两端为T形，中间为工字形，单榀屋面梁重5.13t。 2.5、吊车梁为T形，DLQ-4Z10榀、DLQ-4B8榀，均选自（03）323-2标准图集，梁高0.9m，梁长5.95m，砼强度等级为C30，单榀吊车梁重2.82t。 2.6、屋面板由以下几种规格型号：Y-WB-2II（30块）、Y-WB-2IIS（24块）、KWB-2（10块）、KWB-25（8块）、TGB58-2（6块）、TGB58-2a（2块）、TGB58-2b（2块）、TGB58-2Sa（4块）、TGB58-2Sb（4块），其板均为槽形，Y-WB尺寸为1.500×5.95选自92G410-1标准图集，KWB尺寸为0.9×5.95选自92G410-2标准图集，TGB58尺寸为0.58×5.95选自92G410-3标准图集，Y-WB、KWB砼强度等级为C30，TGB58砼强度等级为C20，单块屋面板最重为1.28t。 2.7、支撑系统由水平支撑系杆组成，其均为角钢焊接制作。 2.9、屋面梁与柱、吊车梁与柱均为电弧焊接，焊缝高8mm；屋面板与屋面梁为电弧焊接，焊缝高5mm；支撑角钢连接件与屋面梁为2φ18螺栓连接，支撑与连接件为螺栓与电弧焊接，焊缝高6～8mm；吊车梁连接采用E4301焊条，屋盖系统连接采用E4303焊条。 2.10、吊车梁与柱之间，屋面板缝均灌C20细石砼。 2.11、轴外设计有配电房。 3、吊装前的准备工作 3.1、根据本吊装方案，作业前对吊装人员进行详细的书面交底，吊装记录用表格准备齐全。 3.2、吊装前于吊装行车路线铺150厚混合料并压实，路宽8m。 3.3、构件生产 屋面梁、吊车梁于现场生产，屋面板、天沟板于预制构件厂加工。 3.4、屋面梁、吊车梁现场生产平面布置详见附图1，屋面梁采取平卧重叠生产，重叠不超过三榀，吊车梁采取立式生产，构件生产前用砖砌台膜，表面抹20厚1：2.5水泥砂浆，模板采用定型木模表面包白铁皮。 3.5、屋面板的生产及运输。屋面板计划应提前报于预制构件生产厂家，砼强度达到设计强度100%后，采用10t货车运至施工现场，堆放于跨外。 3.6、屋面梁、吊车梁生产完毕后，铁件表面砼件均清理干净，弹上构件中心线及屋面梁上板安装位置，所有构件的规格型号生产日期标识要清楚。 3.7、支撑系统构件于现场铁件加工棚制作。 3.8、柱顶及牛腿顶面要弹出屋面梁