托板冲压成型级进模设计(有全套图纸）.doc

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2017-09-29 发布于上海
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托板冲压成型级进模设计(有全套图纸）.doc

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目录引言………………………………………………………………………………1 1 设计初始资料…………………………………………………………………4 1.1 技术要求……………………………………………………………………4 1.2 工件生产批量………………………………………………………………4 1.3 原材料规格及毛坯情况……………………………………………………4 2 分析冲压零件（托板）的工艺性……………………………………………5 2.1 冲压件经济性分析…………………………………………………………5 2.2 冲压件的工艺性分析………………………………………………………5 2.3 冲模制造精度的选择………………………………………………………5 2.4 其他方面……………………………………………………………………6 3 确定工艺方案及模具形式……………………………………………………7 3.1 排样…………………………………………………………………………7 3.2 工序的确定…………………………………………………………………7 3.3 搭边类型的确定……………………………………………………………7 3.4 卸料板的选择………………………………………………………………8 4 工艺计算………………………………………………………………………9 4.1 毛坯工艺计算………………………………………………………………9 4.1.1 排样及搭边值的计算……………………………………………………9 4.1.2 步距的计算………………………………………………………………9 4.1.3 条料宽度的确定…………………………………………………………10 4.1.4 材料利用率的计算………………………………………………………10 4.1.5 板料的裁剪………………………………………………………………11 4.2 冲压力的计算………………………………………………………………12 4.2.1 冲裁力计算………………………………………………………………12 4.2.2 卸料力，推件力和顶件力计算…………………………………………13 4.2.3 计算总冲压力……………………………………………………………14 4.3 确定压力中心………………………………………………………………15 4.3.1 压力中心…………………………………………………………………15 4.3.2 压力中心的计算…………………………………………………………15 4.4 凸、凹模工作部分尺寸计算………………………………………………16 4.4.1 尺寸计算原则……………………………………………………………16 4.4.2 冲裁间隙的选择…………………………………………………………17 4.4.3 凸，凹模刃口尺寸………………………………………………………18 4.5 确定各主要零件结构尺寸（凹、凸模的设计）…………………………21 4.5.1 凹模的结构设计与标准化………………………………………………21 4.5.2 凸模的结构设计与标准化………………………………………………24 4.6 初选冲压设备………………………………………………………………26 5 模具强度校核…………………………………………………………………27 5.1 模具失效形式………………………………………………………………27 5.2 对冲裁部分的模具零件进行校核计算……………………………………27 6 压力机的选用…………………………………………………………………29 6.1 压力机的校核………………………………………………………………29 7 模具零部件设计………………………………………………………………31 7.1 模具标准件的选择…………………………………………………………31 7.1.1 模架的选用………………………………………………………………31 7.1.2 导向装置的确定…………………………………………………………31 7.1.3 模柄的选择………………………………………………………………33 7.1.4 冲压加工时定位部分的设计……………………………………………33 7.1.5 卸料形式的确定…………………………………………………………33 7.1.6 导料装置的确定…………………………………………………………34 7.2 模具材料的选用……………………………………………………………34 8 模具的装配……………………………………………………………………35 8.1 模具的装配过程……………………………………………………………35 9 技术经济性分析………………………………………………………………36 9.1 冲裁件的