钢丝绳芯胶带硫化步骤.docVIP

硫化皮带步骤 一、准备 硫化皮带所需要的设备及材料 工具：皮带夹具4套、吊链5T/8T、14″SATA断线钳、硫化设备 材料：面胶4mm/5mm、芯胶2mm、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷2寸/4寸、报纸、清洗剂、重型裁纸刀、刀片、棉线团、纱纸、温度计 检查设备、材料 1、应检查硫化设备是否完好，硫化所使用的胶料及存放时间是否符合要求。 2、要编写详细的更换皮带的安全技术措施，并请相关领导批示。 环境准备 作业现场前后20m范围内要提前一天冲尘； 保证作业现场运输方面； 保证有充分的照明； 作业场所（包括皮带架）要擦拭干净； 因为工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿 干净的工作服，挽起袖口，带线手套或胶手套工作。 设备准备 1、将准备更换的同一型号的新皮带用DBT或装载机下到指定位置。（上带的位置） 2、 在皮带上带的巷道上方打两个或四个锚索，用于掉挂新皮带。 3、利用钢管和吊链将新皮带掉起后，将新皮带头与旧皮带捆绑在一起（用吊链或皮带夹），然后利用皮带机的软启动装置将新皮带带到指定硫化地点。 4、将所有硫化所需要的设备、材料、工具放在硫化地点附近，方便随时取用。 5、在皮带硫化地点左右各拆除三组上托辊架，并铺设硫化梁，保证硫化地点7m的工作范围。（大概铺设22根粱，硫化梁与皮带机大架的角度是70°左右） 注意： 1、上新带的地点最好选在机尾与皮带处于同一方向的位置。 2、在上新带前，必须将需要更换旧皮带两端的接头找到。 3、如果上新带通过的皮带机有导料槽，要将导料槽上的挡煤皮去掉。 二、硫化皮带 断带 1、在旧带上找出中心线（不找也可以），然后打好粉线，利用砂轮机将旧带切断。 注意： 1、在新硫化接头的地方要避免与原旧接头相重合，一般选离原接头4～5m的地方做为断带地点。 画线 图1-1 皮带画线示意图—1 1、首先在皮带损伤不严重的两边根据皮带的宽度找出A、B、D、F四点。 2、在直线AB、DF上找出中点C点、E点。 3、连接CE两点，此时CE为皮带的中心线。 4、在接头的长度确定G点，并在G点左右各选取同等距离的H点和I点（HG=GI）。 5、分别以H点和I点为圆心，以HI为半径在皮带上画弧，即在两弧在皮带上相交J、K两点。 6、连接JK两点，JK为硫化接头的过渡线。 7、检测过渡线是否与皮带中心线相垂直，可采用勾股定理（如图1-1所示） 公式一 B——为皮带的宽度 公式二 公式一和公式二可以通用 图1-2皮带画线示意图—2 8、根据经验公式可以得出MN的长度或∠MLN的角度，然后可以得出硫化皮带的基准线LN。 9、确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区，从边界线向外50mm为硫化接头的洁净区。（过渡区指皮带硫化搭接的过渡区，洁净区指皮带的表面必须在铺胶前用120#清洗过的区域） 注意： 1、硫化接头长度和皮带的总长度和输送量有关，安家岭二号井主运皮带长1900m，运输能力额定2500t/h，所使用的皮带接头长度为2500mm。 剥离 1、首先用皮带刀将皮带画好的粉线剔成V型槽，宽度2mm左右。 2、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。 图1-3 剥离皮带两边覆盖胶示意图 3、皮带剥离分有无放纵撕裂网两种方法： A、如果皮带有防纵撕裂网所采用的剥离的方法是剥离非工作面。 ①、用刀在剃绳线处下刀，角度为30°～45°，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。 ②、用刀在钢丝绳下端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。 ③、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。 B、如果皮带无防纵撕裂网所采用的剥离的方法是直接剥离法。 ①、直接用刀从工作面上方割穿皮带，在皮带侧面裸露出钢丝绳，用刀角度要于皮带垂直。 ②、用刀在钢丝绳上下两端端沿着剥离的方向分离钢丝绳下端的胶面。 ③、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。 4、用刀剥离硫化过渡区上的盖胶，并切割45°的过渡坡面。 图1-4 剥离皮带过渡区覆盖胶面示意图 注意： 1、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。 2、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区芯胶。 3、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。 剃绳、打磨、剪绳 1、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。 2、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用0#、1#砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。 3、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。 4、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。 注意： 1、强化打磨，打磨不良可影响接头黏结力近50%，钢丝绳